冷库运行管理与维修 教学课件 邢振禧 1_项目三　制冷压缩机与设备的运行操作.pdfVIP

项目三　制冷压缩机与设备的运行操作 项目三　制冷压缩机与设备的运行操作 一、学习目标 二、工作任务 三、相关知识 四、拓展知识 一、学习目标 1)掌握活塞式制冷压缩机的开停机程序和正常运行的标志。 2)掌握螺杆式制冷压缩机的开停机程序和正常运行的标志。 3)掌握制冷设备的日常操作。 4)掌握制冷系统的放油、放空气和除霜操作。 5)熟悉活塞式冷水机组的操作。 6)熟悉螺杆式冷水机组的操作。 二、工作任务 三、相关知识 (一)活塞式制冷压缩机的操作程序 1. 氨活塞式制冷压缩机开机前的准备 (1)查看车间运行记录　了解压缩机停机的原因、冷间库温 情况及需要冷负荷值，确定开机台数，做到压缩机合理运 行。 (2)检查制冷压缩机 1) 检查氨压缩机及电动机各运转部位有无障碍物、安全保 护罩是否良好。 2)检查水套供水是否畅通。 3)检查曲轴箱的压力是否正常。 三、相关知识 4)检查曲轴箱油面。 5)检查各压力表的表阀是否全部打开。 6)检查油三通阀的指示位置是否在运转或“工作”的位置上。 7)检查能量调节手柄是否处于“零”位。 8)检查自动保护装置(如油压继电器，高、低压压力继电器 等)的指针是否在所要求的数值上。 (3)检查系统管路上的阀门 1)高压部分。 2)低压部分。 三、相关知识 (4)检查有关容器的液面 1)高压储液桶内的液面高度不超过80 ％，不低于30 ％。 2)低压储液器通常不应有液位存在。 3)低压循环桶或氨液分离器内的液面应处于浮球阀或液位 控制器的控制高度，若浮球阀失灵或无浮球阀控制时，液 面不得高于总高度的60 ％，不得低于总高度的20 ％。 (5)检查中间冷却器(双级压缩时) 1)中间冷却器的液位应保持在浮球阀或液位控制器控制的 高度上。 三、相关知识 2) 中间冷却器的压力不得超过0.4MPa(表压力) ，如超过， 应进行降压。 (6)检查其他设备　检查氨泵、水泵、风机等，均应处于工 作前的准备状态。 (7)供水供电　起动水泵，向冷凝器、气缸盖冷却水套及曲 轴箱油冷却器供水；向制冷压缩机的电控柜供电。 2. 氨活塞式制冷压缩机的开机操作 (1)新系列氨活塞式单级压缩机开机操作 1)转动油过滤器手柄数圈，以清除脏物，使油路通畅。 2)拨动联轴器2 ～3 圈。 三、相关知识 3)接通电源。 图3-1　活塞式制冷压缩机控制台 三、相关知识 4)打开压缩机排气阀。 5)起动压缩机。 6)观察调整油压，使油压比吸气压力高0.15 ～0.3MPa。 7)根据吸气压力、电动机电流及压缩机运行声音缓慢开启 吸气阀。 8)将能量调节装置手柄从“零”位拨至最少缸数位置，然后 每隔2 ～3min将能量调节装置拨高一档，并相应将吸气阀 开大一些，逐步调整气缸上载(见图3-1)。 9)填好车间运行记录。 (2)新系列氨活塞式配组双级压缩机的开机操作 三、相关知识 1)起动高压级压缩机，其操作程序同单级压缩机。 2) 当高压级压缩机运转正常后，中间冷却器的压力降到0.1 MPa(表压力)时，起动低压级压缩机。 3) 当高压级压缩机的排气温度达到60℃时，开始向中间冷 却器供液。 4) 中间冷却器的压力与蒸发压力和冷凝压力有关。 5) 当高压级压缩机的吸气温度与排气温度下降较快时，应 首先关闭中间冷却器供液阀和高压级压缩机吸气阀，关小 低压级压缩机吸气阀。 三、相关知识 6)根据库房负荷情况适当开启有关供液阀，如氨泵供液， 起动氨泵。 7)填好开机记录。 (3)新系列氨活塞式单机双级压缩机的开机操作　单机双级 氨压缩机和配组双级氨压缩机开机步骤相类似。 3. 氨活塞式制冷压缩机正常运行的标志 1)曲轴箱油面应保持正常位置。 2)油压应比吸气压力高0.15 ～0.3MPa。 3)油温一般保持在40 ～60℃，最高不超过70℃。 三、相关知识 4)压缩机机体不应有局部发热现象，安全阀管道也不应发 热。 5)轴承温度不应过高，一般为35 ～60℃。 6)轴封温度不应超过70℃，其他运转摩擦部件的温度不应 超过环境温度30℃。 7)水套和油冷却器的冷却水进、出口温差为3 ～5℃。 8)吸气温度应比蒸发温度高5 ～15℃。 9)制冷压缩机排气温度应低于140℃。 10)气缸中和曲轴箱中不应有撞击声。 4. 氨活塞式制冷压缩机的停机操作 三、相关知识