除尘器改造.docVIP

关于金星公司发电厂除尘器改造 金星公司发电厂现役锅炉除尘器为哈尔滨环科院提供的多管旋风除尘器，除尘效率为86%，投入时间为1998年8月。 一、自2000年底检修锅炉除尘器、更换内部旋风子后，除尘效率明显下降，烟囱出口烟气粉尘含量大，锅炉吸风机叶轮、壳体磨损严重。检修周期由原来的2—3年缩短为1年。经厂部和专业研究认为：是旋风子铸造工艺改变，壁厚增加，腔体内径变小，烟气在旋风子内旋速增加，流速加快，粉尘来不及沉降就被吸出排向大气。 二、2008年9月，响应国家环保政策的要求，金星公司发电厂增设了4台花岗岩湿式脱硫塔，并把锅炉吸风机改在脱硫塔的后侧。脱硫塔作为二级湿式除尘器，除尘效果显著。 缺点： 1、由于脱硫塔后侧没有再热装置，脱硫后的潮湿气体携带少量粉尘在吸风机、烟道和烟囱底部冷凝，堵塞通道。（特别是冬季）在烟囱上结冰、掛蜡。严重威胁人身、设备安全。另烟道堵灰造成锅炉吸风机挡板无法调节，锅炉正压，严重影响电厂热经济性和环境卫生。 2、尾部烟气带湿灰使含硫量增大，加速了辅助设备的腐蚀和磨损。使吸风机叶轮、除灰循环泵、管道、阀门等设备等级升高，增加设备投入和检修成本。如下对加装脱硫设备后设备更换及维修对比： 目录 脱硫前 检修时间 脱硫后 检修时间 吸风机叶轮 材质：碳钢 1年更换 材质：不锈钢 (3—5)个月 过路出口烟道 2个月清1次 吸风机壳体叶轮清灰 2个月清一次 除灰泵及阀门 材质：碳钢 1年更换 材质：衬氟 1年更换 电厂年耗煤量 3.2万吨 3.9万吨 综上所述，设备检修频繁最根本的原因为除尘器效率低造成，除尘器除尘效率低的原因是旋风子入口面积小，风速加快，对粉尘的机械携带大。只有对除尘器本体进行改造，降低风速，减少磨损，使电厂除尘器在原有设备基础上提高效率成为可能。 电厂除尘器壳体原有尺寸为3200*3000，内装旋风子109个。如采用新型陶瓷旋风子可安装110个。各尺寸及计算如下： 锅炉风机流量：54000M3/H 第一套旋风子入口截面积计算：300*50*109=1635000=1.635 m2 * （2202-1082）*3.14/4*109=3143315.84 =3m2 第一套旋风子出口截面积计算：100*100*3.14/4*109=855650 mm2=0.85565 m2 第二套旋风子入口截面积计算：280*46*109=1403920mm2=1.40392m2 *（2052-1142）*3.14/4*109=2483866.385 =2.483866385 m2 第二套旋风子出口截面积计算：104*104*3.14/4*109=925471 mm2=0.925471 m2 陶瓷旋风子入口截面积计算：〔（2502-1502）*3.14/4-4*15*50〕*110 =3124000 mm2 =3.124 m2 陶瓷旋风子出口截面积计算：120*120*3.14/4*110=1243440 mm2 =1.24344 m2 除尘器旋风子出入口烟气流速计算： 第一套旋风子：54000/3600/1.635=9.1743m/s 入口 * 54000/3600/34.772m/s 54000/3600/0.85565=17.53 m/s 出口 第二套旋风子：54000/3600/1.40392=10.68437m/s 入口 * 54000/3600/2.483866385=6.03897m/s 54000/3600/0.925471=16.20796 m/s 出口 陶瓷旋风子：54000/3600/3.124=4.801536 m/s 入口 54000/3600/1.24344=12.063308 m/s 出口 更换陶瓷旋风子需更换上下布置板6毫米厚铁板1.5吨。需购等离子切割机1台，改造后除尘器效率可达到90%，减缓脱硫系统压力，减少设备损耗和运行维护费用。 水膜脱硫塔引风机带水原因及对策 花岗岩水膜脱硫塔是国内锅炉常见的一种脱硫装置，技术可靠，运行稳定，管理简便。但是花岗岩水膜脱硫塔在运行中易出现后部引风机带水问题，致使叶轮粘灰结灰垢；冬季冻在叶轮、风壳上及将风机入口风筒冻死不能调节和腐蚀而产生动态不平衡，从而发生剧烈振动，轻则频繁停炉清扫风机积灰或更换叶轮，严重时震垮基础，造成停产事故。因此解决风机带水问题，是保证锅炉正常运行的重要问题。 造成脱硫塔后侧风机带水现象的原因有以下几个方面： 1、花岗岩水膜脱硫塔采用锅炉冲灰渣水经沉淀后循环利用，水中灰渣等杂质多，容易堵塞喷嘴，造成水