钢筋溷凝土工程中蜂窝的形成.docVIP

钢筋混凝土工程中蜂窝的形成 大家都知道，在混凝土工程中，稍有疏忽混凝土质量就会产生缺陷或者瑕疵。比如蜂窝现象就是比较常见的质量问题之一，建筑工人在拆模过程中就非常担心它们的出现。那么到底什么是混凝土的蜂窝现象呢？蜂窝现象是混凝土浇筑过程中在混凝土的表面上形成的粗骨料之间的空隙或缝隙。它与混凝土表面的气泡孔眼是不同的。气泡孔眼是一种浅表空隙，是由于模板内侧混入的水泡和气泡所致，通常表现为混凝土墙表面的小孔。一般说来，蜂窝现象的空隙比较深，而且连成一片，而气泡孔眼的空隙很浅，常常是单个出现，不会连成一片。蜂窝现象的出现，会对混凝土的耐久性和强度造成程度不等的影响，属于质量通病的问题。 1.蜂窝现象的形成 谈到蜂窝现象的形成，很多人可能会认为它仅仅与现场施工方法有关，换句话说，只与混凝土现场操作有关。其实不然，有时候混凝土的配合比设计对蜂窝现象的现场也起很重要的作用。 1.1混凝土配合比设计问题 混凝土配合比设计可以定义为选择混凝土适当的原料品种和它们的成分数量来实现其经济性和其它指定性能，比如工作和易性，强度和耐久性等的统一。 可以想象混凝土骨料的最大尺寸能够影响蜂窝现象的形成。在结构用混凝土中，骨料的最大尺寸通常限制在25～40毫米之间，可以根据混凝土构件尺寸的大小和钢筋的净距离来作适当的调整。另外在英国规范当中，骨料的最大尺寸被限制为应当比水平钢筋的净距小5毫米，同时应当小于垂直钢筋净距的2/3，而在我国规范当中，该数值是3/4。很显然，在混凝土的制备过程中，如果使用了太大的骨料，可能有些空间会被堵住，造成水和水泥浆不能充分进入，从而容易形成蜂窝现象。同样，最小水含量和最少水泥含量也能够影响蜂窝现象的形成。首先对于一个指定的混凝土强度而言，一般都有一定的水灰比要求。同时该比值也会影响混凝土的工作和易性。大家知道，对于一个指定的和易性指标，加大骨料的最大尺寸就要降低混凝土水含量的要求，所以如果混凝土的水灰比是固定的，那就意味着要减少水泥的用量。反过来考虑一下，在水灰比一定的情况下，使用较小尺寸的骨料反而会降低混凝土的工作和易性。由此我们可以得出结论说：要谨慎地选择骨料尺寸，否则会容易造成蜂窝现象。 第二点，当一个混凝土构件宽度尺寸上很窄小，或者形状较为复杂、存在很多角落等难以接触到的部位、钢筋数量较多钢筋净距离较小时，都会要求更高的工作和易性。也就是说要同时增加水和水泥和用量。在实际混凝土工程中，如果不注意这方面的要求，就会容易造成蜂窝现象的产生。 在混凝土配合比设计方面可能引起蜂窝现象的第三个因素就是骨料级配的不适当。对于给定尺寸的骨料颗粒来说，它的骨料颗粒之间的空隙能够被穿过和填充的唯一条件就是第二级配的骨料尺寸足够小。换句话说就是相邻级配的骨料颗粒尺寸差有一个限值，如果尺寸差别太小，骨料间的空隙就有可能不能被填充，从而形成蜂窝现象。 1.2不正确的浇筑方法 如今在大多数的建筑工地上，混凝土是靠商品混凝土搅拌运输车进行运送的。在一些大型项目上，例如大型公路项目，混凝土可能是在中心工地现场拌制的，但也会通过这样的搅拌运送车来将混凝土运到各个分项目现场的。在混凝土的卸料过程中，有一些基本的要点必须要考虑到。最首要的一点就是要避免混凝土的离析。所谓离析，就是混凝土的粗骨料与砂浆的分离。它的直接后果就是导致混凝土硬化后出现不均匀，产生内部空隙或者表面的蜂窝现象。美国混凝土协会提到混凝土的离析时认为：混凝土不产生离析的最大卸料高度与混凝土的组成成分的特性有关，一般可以把卸料高度限值定为900-1200mm；在混凝土墙和柱的浇筑施工时，让混凝土自由下落的高度必须进行控制；高位卸料，无空气混入的混凝土料是最容易产生离析的，很可能离析高度就在1500-1800mm，相反，低位卸料，有空气混入的混凝土料和粘稠性较高的混凝土料则不容易产生离析现象。为了解决这个问题，可以在混凝土卸料过程中使用串筒和溜槽。 1.3模板漏浆 应当承认，模板问题是最容易引起蜂窝现象的。我们知道，模板必须保证尺寸正确，有足够的刚度来抵抗施工荷载可能引起的变形，必须有足够的稳定性能和强度来承担施工人员的重量，设备的重量，以及新鲜混凝土作为一种液体所产生的侧压力。特别是在模板之间的连接点上，模板边缘必须干净，互相之间必须配套咬合完全，如果使用密封胶带，它们应当是柔性和粘结力高的。很显然，如果不认真考虑这些与模板有关的事项，就很容易出现混凝土质量问题。比如说，混凝土的侧向压力能够引起模板的移动和漏浆，而一旦出现水或者水泥浆从模板连接缝中漏出的情况，就很有可能产生所谓的蜂窝现象。 1.4振捣不实 在考虑混凝土工程中蜂窝现象的形成原因时，振捣是一个重要的决定性因素。振捣的目的是将浇筑过程中混入混凝土的空气驱赶出来，并将混凝土的骨料颗粒振捣得更加紧密，但不能引起离析，还有帮助砂浆充