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机械图纸检测需要明白的知识 编制：陈加林 形位公差及其检测方法  概念：  1.1定义：  形状公差：单一实际要素形状所允许的变动全量。  位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。  形位公差：形状公差与位置公差的总称。它控制着零件的实际要素在形状、 位置及方向上的变化。  形位公差带：用以限制实际要素形状或位置变动的区域。由形状、大小、 方向和位置四个要素所确定。  公差原则：形位公差与尺寸公差之间的相互关系。包括独立原则与相关要 求。  独立原则：图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别 满足要求的公差原则。  相关要求：图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。具体 可分为包容要求（E ）、最大实体要求（M ）、最小实体要求（L ）和可 逆要求（R ）。  1.2形位公差的项目及符号： 形位公差的符号及其含义 形位公差的形式 位置误差与位置公差 检测方法 测量方法  2.1直线度的测量：  一般用首尾连线评定直线度的误差，常用的有打表测量法与影像测量 法。在校准设备的直线度时常用光隙法或自准直仪法。  2.2平面度的测量：  常用打表法或三坐标测量法，还可用平面平晶、水平仪或自准直仪测 量。  2.3 圆度的测量：  常用的两点测量、影像测量与三坐标测量法。还可用圆度仪或三点测 量法。  2.4 圆柱度的测量：  常用的是三坐标测量。还可用圆度仪测量。在同轴度误差较小时，也 可用径向全跳动来代替检验。  2.5线、面轮廓度的测量：  利用仿形测量装置，将轮廓样版与被测量轮廓比较，测其光隙大小。 用三坐标测量，通过数据处理得出。  2.6定向误差的测量：  常用影像或三坐标测量。也可使用打表测 量，在测量垂直度与倾斜度时可以借助辅 具转换基准面。  2.7定位误差的测量：  可用影像和三坐标测量直接测量，对称度 也可以用打表测量。位置度投影完后得出 的相对于理论正确尺寸的偏差fx与fy，需再 通过计算才能得出位置度误差值。也可用 综合量规检验孔组位置度。  公式：  图解法：  2.8跳动量的测量：  建立基准，并使被测件绕基准轴线作无轴 向移动的旋转。指示表面固定位置上的变 动量反映该截面的圆跳动值；指示表沿被 测要素的理想方向移动（连续或间断）， 则指示表的示值最大变动量为全跳动值。 无特殊规定时，提示表的测头均应垂直于 被测要素。 检验步骤  检验步骤  对照图纸要求之版本，是否与实物一致。  清点图纸要求之数量，是否与实际相符  识别图纸要求之材料，是否与实物相符。  审查技术说明。留意：  是否有对称件。  不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。  英文/ 日文的注解说明。  审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决 定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。  QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号， 不能漏检。  检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。  检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装， 粘贴标识。  入库/ 出货。 注意事项  注意事项  审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。  图纸数量理论上只许多不能少。  审核所有材料，避免错料，混料。  检查是否有漏加工之处。  图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量， 堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。  留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。 尺寸检验  尺寸检验  标注公差尺寸检验方法及标准：  用游标