重有色金属冶炼中砷的脱除与回收.pdfVIP

第 卷 增刊 有 色 金 属 ， ## HI5## 23 5@J@KL 44 年 月 ,!!1 1 )DEEF8GD(/C8 G=MNO ,!!1 重有色金属冶炼中砷的脱除与回收 魏 昶，姜 琪，罗天骄，黄孟阳 （昆明理工大学材料与冶金学院，昆明 ） !##$% 摘 要： 介绍了铜、锡、铅、锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况。铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化，主要采用 电解法和溶剂萃取法，而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少。锡精矿含砷!#$!##$，一般在熔炼前进行焙烧脱砷，而冶炼过程 中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷。铅锌冶炼过程脱砷的研究集中在高铅砷转炉烟尘、铅阳极泥及次氧化 锌的脱砷研究。 关键词： 脱砷；重有色金属冶炼；高铅砷 中图分类号： ； ； 文献标识码： 文章编号： （ ） %#’ ()’* (+*,-. / *!!*0!,**,!!123 50!!.-0!# 44 ［］ 冶炼过程中砷的脱除 另据资料显示1 ，研究铜闪速熔炼过程中杂质 * 73 的分配和机理，对提高杂质脱除率有实际意义。 砷在铜冶炼过程中是有害元素，而且分布极广， !# 铜冶炼过程中湿法脱砷 几乎所有冶炼中间产品都含有砷，就杂质元素对电 在铜电解液净化过程中，对于砷的脱除目前国 铜质量的影响程度来看，影响最大的是 和 和 /2 89 内外采用的方法可以归纳为电解法和溶剂萃取法。 ，它们的析出电位与 相近，极易在电解过程中 ［ ］ :; 73 *,* 电解法脱砷.0 。目前国内最广泛采用的 与 同时析出，造成电铜中杂质含量过高。 73 依然是不溶阳极电积法。除此以外还有间断脱铜脱 !! 铜冶炼过程中火法脱砷 砷电积法、周期反向电流电积法、极限电流密度电积 ［］ * （）喷粉技术的应用 。据报道，在阳极炉火 * 法、连续脱铜脱砷电积法（诱导法脱砷技术）。 法精炼中，添加碱性熔剂（ 和 ）进行氧化 =7 7= （）在传统不溶阳极电积脱铜脱砷工艺流程中， , 1 * 造渣反应，脱除粗铜中的有害杂质砷等元素。这种 在不溶阳极电解脱铜的后期，砷等杂质与铜一道在 喷粉脱杂技术应用在转炉或阳极炉上，实际操作