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设备操作检修协同管理模式研究 宋泽海李海龙 (天津钢管集团股份有限公司 天津) 摘要对传统设备操作与检修管理的不足，提出设备操检协同管理模式，讨论设备操检协同管理的架构及运行机理，并对设备操 检协同管理的实施条件和管理实践进行分析。 关键词设备操检协同管理模式实施条件 文献标识码B 中图分类号TF087 对企业而言，设备是产品加工和制造的必要工具和手段。随 要求。使用人员只负责操作使用设备，忽视设备运行的即时状况 着科学和技术的发展，现代设备将制造技术、控制技术、信息技 监测和信息收集。所有设备的维护保养皆由设备管理部门负责， 术等融为一体，具有结构复杂、控制精密、功能先进、操作简便、 一旦发生生产设备事故，操作人员只要通知到设备部门就没有自 维护专业等特点。无缝钢管制造企业的设备包括冶炼、轧管、管 己的事了，把设备维检保养的责任完全推给了设备管理部门。 加工及热处理、深加工等专用设备和起重、运输等通用设备。生 从维检保养角度看，设备管理部门一般按照生产作业计划 产的连续性对设备的运行可靠性和稳定性提出了非常高的要 和设备制造厂家提供的维护保养规定以及设备点检信息，制定 求，每个设备的运行状况和维护水平都关乎着整个生产线的运 维检保养计划和方案，对设备进行日常维护、定期检修和周期大 行和产品的质量，直接影响着企业的经济效益。面对Et益严峻的 修等维检保养作业。在设备运行期间，难以掌握使用部门是否正 市场竞争，设备对于企业快速响应市场和提升竞争力具有不可 确操作设备以及设备运行的即时信息、报警信息。特别是由于无 或缺的重要作用，探索适应企业特点的设备管理模式已经成为 法将设备运行的即时信息与历史信息、初始调试信息、设计信息 摆在各个企业面前的迫切任务。 进行比较，设备维检保养难以真正做到有的放矢。 一、设备操检协同管理的内涵 操检分开的设备管理模式时常导致设备使用部门和设备管 1．传统的设备操作与维检 理部门对设备运行维护的责任、内容、时间、费用发生争执，导致 在多数企业中，设备的运行操作和维检保养是分开的。前者 设备欠修或过修，造成时间和资材浪费，影响正常的生产作业。 一般由生产部门负责，操作人员只管使用设备，需要维护保养时 2．设备操作与维检的协同管理 通知设备部门；后者通常由设备部门负责，维检保养人员按照使 所谓协同，指的是系统的各个部分协同工作。协同理论告诉 用情况或者设备维护规定进行设备维检保养。两者隶属不同部 我们，系统内的子系统之间会通过物质、能量或信息交换等方式 门，根据职责界面履行责任，彼此之间的联系依靠工作指令，信 相互作用，以很有组织性的方式协同行动，形成一种整体效应， 息传递迟滞、简单，人为把设备运行与维护割裂开来。 从而导致系统宏观性质的改变。设备操作运行与维检保养作为 从操作运行角度看，设备使用人员通常认为他们操作的设备 企业内部两个子系统，它们之间也必然存在着相互作用，对设备 应该而且已经处于良好状态，能够满足生产作业计划和产品质量 使用与维检效果的影响是有差异的。因而，利用它们之间的相互 人精益理念，运用精益方法，形成精益流程，对设备维持费用的 使用部门、机型等多种方式建立设备维修费用统计台账，做到费 全过程、全要素进行规范化管理，实现对费用申报、过程控制、费 用分类、来源、归集和统计的准确。要引入全面预算管理的理念 用统计、费用使用情况的全过程监督。设备日常维修费用、大修 及方法，对各种费用指标采取定额管理方式，实施层层分解，将 理费用、设备局部改造费用等全要素的分类、细化管理，做到流 各类指标落实到各个使用部门、机型、机组和机台上。 程科学合理，过程控制到位，结果清晰明了，问题呈现及时，能够