三鞍座卧式容器的设计计算.xlsVIP

支承式支座 Sheet3 Sheet2 内压弯头 平盖计算 安全阀计算 蒸汽 (2) 蒸汽 三鞍座计算 缩写词 材料标准 常用流速范围 型钢数据 温度 设备容积 设备容积2 封头计算 首页 Q u 总裸表面积 首页 首页 数值计算 边厚 内圆弧半径 边端圆弧半径 r1 2.5/1.6 3.2/2 4/2.5 4.5/2.8 5/3.2 5.6/3.6 6.3/4 7.5/5 8/5 9/5.6 10/6.3 复层厚度 基层厚度 复层许用应力 基层许用应力 复合板许用应力 [σ]t2 [σ]t1 δ1 δ2 筒体有效宽度 加强筋名义厚度 加强筋高度 b δn δ1e 等边角钢重量计算 查左表 14a* 6.3* 8* 10* 12.6* 14b 16a* 腿宽 腰厚 平均腿厚 腿端圆弧半径 槽钢型号 18a* 20a* 22a* 25a* 25b 25c 28a* 28b 28c 32a* 32b 32c RF 突面 RJ 环槽面 S.BOLT(SB) 双头螺柱 Sch 管表号(壁厚表号) 均布载荷 筋板的抗弯截面系数 W0 mm3 单位宽度每毫米所承受的载荷 q1 筋板估算厚度 δ1 中立面距角钢边距离 筋板估算高度（δ1/h=1/5) 单位宽度每毫米所承受的力矩 N.mm/mm 筋板名义厚度 δ1n 角钢加强的平盖计算应力 σ 筋板有效厚度 δ1e 角钢的计算应力 σn 筋板实际高度 应力判断 加强环外径 D1 σ ≤ [σ]t [σ]t 平盖与筋板组合后能承受载荷的有效宽度 b σn ≤[σ]tn [σ]tn 平盖有效宽度b与筋板组合后的截面中立面距板壁面之距离 y 平盖有效宽度b与筋板组合后截面的抗弯截面系数 W 平盖计算应力 水压试验压力 PT 水压试验平盖计算应力 σT σ ≤ 1.2[σ]t J mm4 设计温度下平盖材料的许用应力 [σ]t 角钢计算长度 l 径向筋板加强的平盖计算厚度加厚度附加量 δp 角钢长度 l1 δpn 系数，由l/a比值查表 β δpe 1.2[σ]t σs 0.9σs 平盖计算 相邻两筋板之间的夹角 由二根平行角钢加强的平盖应力计算 径向筋板加强的圆形平盖计算厚度计算 σT ≤ 0.90σs 温度 华氏度 °F 兰金度 °R A B 插值计算 正圆锥体容积和侧表面积 体积 V m3 换热面积 N S DN25 0.5～0.9 DN50 0.7～1 DN100 1～1.6 粘度0.1Pa·s DN25 0.3～0.6 0.5～0.7 0.7～1.0 1.2～1.6 粘度1Pa·s 0.1～0.2 0.16～0.25 0.25～0.35 0.35～0.55 液氨 p＝真空 0.05～0.3 p≤0.6MPa（G） 0.8～0.3 1.5～0.8 氢氧化钠 浓度 0～30％ 30～50％ 50～73％ 四氯化碳 硫酸 浓度 88～93％（铅管） 93～100％（铸铁管，钢管） 油及粘度较大 的液体 盐酸 衬胶管 氯化钠 带有固体 不带有固体 2～4.5 20～10 p＝0.6～1MPa（G） 15～10 p＝1～2MPa（G） 12～8 压力 MPa 饱和温度 ℃ 三鞍座计算 蒸汽压力温度换算 饱和水密度 kg/m3 饱和蒸汽密度 kg/m3 饱和水密度 kg/m3 饱和蒸汽密度 kg/m3 蒸汽压力温度换算(2) 10～20 压缩机排出管 p＜1MPa（G） 10～8 p＝1～10MPa（G） 10～20 p＞10MPa（G） 8～12 往复式真空泵吸入管 13～16 往复式真空泵排出管 25～30 钢管壁厚最大负偏差的百分数m n＞3.5时系数A1 1.8≤n≤3.5时系数A1 注：n＜1.8时系数A1按左边计算值，其余按下表查取 材料密度 kg/m3 法兰重量 截面积，m2 直径，m 设备容积和表面积 圆截面积计算 5. 乏气 总容积，m3 宽，m 表面积 m2 高，m 容积，m3 表面积，m2 筒体表面积 单个平盖表面积 总表面积（筒体+二平盖） 设备直径，m 设备直边高度，m 总表面积（筒体+单平盖） 介质比重，kg/m3 重量 kg 有效重量，kg （筒体+下封头） 总重量，kg 容积、直径→直边高度 设备容积计算 （非圆形） 容积、直边高度→直径 孔桥宽度计算 孔桥宽度查取 密度 压力 流量（体积） 流量（重量和质量） 动力粘度 运动粘度 功能和热量 功率 比热（热容） 导热系数 传热系数 扩散系数 表面张力 温度 封头厚度 接管外径 接管长度 接管壁厚 δ1n 加强筋有效厚度 h y 加强筋及有效宽度内筒壁的组合截面积 I mm4 形钢截面对形心轴的惯性距 形钢截面积 筒体有效厚度的截面积 形钢形心到筒体内表面的距离 有效宽度b与加强筋组合后的截面形心到筒体外表面