典型注塑模设计---项目2-模块二.pptVIP

项目二 果品盒注射模设计 模块一：总体方案确定 模块二：浇注系统设计 模块三：冷却及排气系统设计 模块四：成型零件的设计 模块五：模架的确定和标准件的选用 模块六：模具工程图的绘制 能力目标 1.能根据塑件零件图合理确定模具总体结构 形式和注射机型号 2.能合理地设计浇注系统 3.能合理地设计冷却及排气系统 4.能合理地进行成型零件设计 5.能合理地选择两板式标准模架以及其它标 准件 6.能正确地绘制模具装配图和零件工作图 学习目标 模块二：浇注系统设计 项目二 果品盒盖注射模设计 模 具 技 术 系 发光并非太阳的专利，你也可以发光。 模块二：浇注系统设计 项目二 果品盒盖注射模设计 模 具 技 术 系 发光并非太阳的专利，你也可以发光。 1.能设计合理的主流道 2.能设计合理的分流道 3.能设计合理的浇口 4.能设计合理的冷料穴和拉料杆 5.能合理绘制分流道布置图 根据图示的塑件零件图以及总体结构方案，设计本模具的由主流道、分流道、浇口、冷料穴和拉料杆等组成的普通浇注系统。 工作任务 根据所选注射机， 则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）=4+1=5mm 主流道球面半径为 SR=注射机喷嘴球面半径+（1～2） =12+1=13mm 相关实践知识 （一）主流道设计 1.主流道尺寸 本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，将衬套和定位圈设计成分体式，考虑定模板和定模座板的厚度，主流道长度取60mm。主流道设计成圆锥形，锥角取5度，内壁粗糙度Ra取0.4um。衬套材料采用T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC～57HRC。 2. 主 流道衬套形式 相关实践知识 （二）分流道设计 1．分流道布置形式 相关实践知识 该塑料件采用PS塑料，成型工艺性较好，考虑到加工和安装的方便，决定第一级分流道采用半圆形截面，第二级分流道采用圆锥形。根据经验，分流道的直径一般取2～12mm，比主流道的大端小1～2mm。本模具分流道的直径取5mm。 2．分流道长度 采用两级分流道，对称分布，考虑到浇口的位置，第一级分流道长度取49.5mm,第二级分流道长度取38mm。 3．分流道的形状、截面尺寸 相关实践知识 4．分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取0.8um～1.6um即可，在此取1.6um。 相关实践知识 该塑件外形为圆柱形，结构较简单，生产批量很大，故选择采用点浇口。点浇口是一种进料口尺寸很小的特殊形式的直接浇口。其优点是去除浇口后，制品上留下的痕迹不明显，开模后可自动拉断，成型时可减少熔接痕，但模具应设计成双分型面（三板式）模，以便脱出浇道凝料。 本模具点浇口的进料口直径取1.6mm，浇口长度取1.5mm。 （三）浇口设计 相关实践知识 本模具有二级分流道，流程较长，在主流道末端设置冷料穴。冷料穴设置在主流道正面的定模镶件上，直径稍大于主流道的大端直径，取6mm。长度取为10mm。另外，在一、二级分流道交接处设置斜窝状冷料穴。 拉料杆采用带球头拉料杆，直径取6mm，固定在动模板上。开模时，浇道板先分型，浇道冷料穴将点浇口拔出，球头拉料杆将浇道凝料拉到定模板上。随着动定模分开，制品被推件板推出。 （四）冷料穴和拉料杆设计 相关实践知识 1.点浇口：点浇口又称针浇口、橄榄形浇口或菱形浇口，点浇口可与主浇道直接接通（菱形浇口或橄榄形浇口），还可经分流道的多点进料。 相关理论知识 2.点浇口的特点 优点是有利于充模，便于控制浇口凝固时间，便于实现塑件生产过程的自动化。浇口痕迹小，容易修整，去除浇口后，制品上留下的痕迹不明显，成型时可减少熔接痕。缺点是注射压力要求高，压力损失较大，制品收缩大。模具结构复杂，不适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体，而且模具应设计成双分型面（三板式）模，以便脱出流道凝料。 相关理论知识 粘度随剪切速率变化很敏感的塑料和粘度较低的塑料(如聚苯乙烯、ABS、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯)：采用点浇口是很理想的、能获得外形清晰，表面光泽的制品。 流动性差和热敏性塑料(如聚碳酸酯、聚砜、有机玻璃、聚氯乙烯等)及平薄易变形和形状复杂的制品成型：采用点浇口则是不利的。 2.点浇口的特点 相关理论知识 点浇口的进料口直径常取0.5～1.8mm，视塑料性质和制品质(重)量而定。浇口长度常取0.8～1.2mm。其主流道尺寸和侧浇口的主流道尺寸一样。点浇口的典型结构如图所示：中间一段小圆孔为浇口；上面的小锥度大孔，为点浇口的引导孔，是最后一级分流道末端；下面的大锥度小孔，为保护制品而设，避免拉断浇口时伤及制品表面。 3.点浇口的形式 相关理论知识 3.点浇口的形式 相