后桥支架造型作业指导书1.xlsVIP

新版 山西清慧机械制造有限公司 造型作业指导书 编号:QH-WI05-G08-01 版本号 A 日期： 修订号 2013.11.03 产品名称 后桥支架 产品图号 材质 ASTM A148 80-50 编制 审核 批准 工序号 20E 工序名称 造型 第1页 共2页 序号 步骤内容 操作方法及技术规范要求 图片示意 关键/特殊特性◇/▽ 质量点 安全点 质量检验 不良操作的反应计划和应急措施 频次 容量 量具 安全防护 穿戴好劳保用品：戴口罩、手套；穿好劳保鞋 每班 用具 备好陶管、型骨、气针等工具 铸字标识 检查模具的工作表面是否平整光滑、是否有损坏，检查模具标记号是否齐全、完整、牢固，标记号包括（图号、生产厂标识、日期、炉号标记）。 √ 每批 目测 模具缺损，返回模具组修模，标识破损无法使用的，更换新品。 设备 混砂机、震实设备完好。 有故障，立即修理。 发热冒口 发热冒口的出气孔开到φ40mm。 连续 工段长检查并填写记录。 冷铁 冷铁形状、大小符合要求，使用面平整无气孔，并且抛丸处理。冷铁连续使用周期1周。 工段长检查，冷铁过期、有气孔等缺陷报废处理。 喷脱模剂 吹净型板上的砂子，在模具上均匀涂刷脱模剂，应在造型前一晚上进行。脱模剂采用特力脱模剂，不需稀释，直接涂刷。 ＋ 上脱模剂后，检查是否完整覆盖模具表面，并且涂刷均匀。做好相应记录。 安置冒口 、冷铁 按型板布置图，将冒口、冷铁安置在图示位置。详见型板布置图、冷铁布置图。 ◇ 每天第一箱冒口、冷铁放好后，工段长检查是否正确。每箱检查冒口、冷铁摆放后做好记录。 下砂 开动混砂机，开始下砂，用木棒将窝角部位捣实，放砂2/3时，在砂型四边放置型骨。下砂时，注意扶正冒口、冷铁使未偏离位置。一次下砂中间过程不得中断。 ◇ 冒口、冷铁、型骨的安置应在下砂适当时候安置。首件下砂工段长检查，操作不良的，立即予以培训 震动 放满砂子后，开动震实机震实8-10s。 自动 做好震实完成记录 刮砂 用有充足刚性粗直木板刮平砂箱。 每天工段长检查直木棒是否变形。变形的重新刨直。 扎出气孔 刮完砂2min后，用直径5mm出气针在上表面均匀扎出出气孔，间隔50mm，深度距工件20-40mm。 工段长不定期对扎出气孔进行抽查。扎法不对，立即予以指正。 造型线 流转 开动造型线，使模具向后流转。 起模 下完砂，15-20min后，用出气针扎砂型上表面，感觉砂型硬化的程度，计算起模时间。起模时间以20-30min为宜，硬化时间过快或过慢，应通知工段长决定是否调整固化剂加入量。砂型硬化充分后，输入翻转起模机起模。 起模时，先按震动键进行充分震动。轻轻起模，判断砂型是否脱离模具，然后在起模。切忌，砂型未脱离模具，就将模具粗暴拉起。 操作者根据每天温度的变化，间断性估测起模时间。对于起模时间发生变化，需迅速反应调整固化剂加入量。对于起模后，发生的变形，断裂，粘膜等问题，应立即通知技术人员、工段长，分析解决。 向后输送 起模完毕的砂型，检查砂型是否完整，是否变形，并向后输送至刷涂工位。砂型有破损的应及时修复。 对于起模后，发生的变形，断裂，粘膜等问题，应立即通知技术人员、工段长，分析解决，以改进接下来的过程。 刷涂 将调好的涂料分置小桶内，用毛刷的砂型面，及芯子面上均匀的刷上涂料。刷涂料时，应用毛刷将涂料搅匀，刷子饱吸涂料，避免干刷子在砂型面上刷动。 工段长不定时检查涂刷操作是否干净利落。涂刷质量是否满意。 点燃涂料 将涂料桶拿离砂型1m以外，用刷子将涂料引出一段，点燃涂料。 点燃涂料时，涂料桶、操作人员远离。 刷第二遍涂料 刷上第二遍涂料，并点燃 同上。 烘干 烘干窑内，烘干15min，烘干温度90℃ 工段长检查烘干窑温度设定。 检查 1、检查砂型是否有破损，大块破损用新混好砂子修补好，并重刷涂料；小破损间隙，用涂料填补好。 2、检查铸字涂料是否有堆积，将堆积涂料挂掉。 3、用直钢板尺检查砂型是否挠曲变形。变形超过3mm的报废处理。 每箱 工段长不定时检查。 清除 清除型腔、浇注系统浮砂，杂物。 合箱 翻箱时，将上箱冒口排气孔，及砂芯，砂型排气孔捅开 合箱时，砂型抬平，确保平稳。 .00 1001139280.00 1.00 1.00 2.00 1.00 3.00 1.00 4.00 5.00 1.00 6.00 1.00 7.00 1.00 8.00 1.00 9.00 1.00 10.00 1.00 11.00 1.00 12.00 1.00 13.00 14.00 1.00 15.00 1.00 16.00 1.00 17.00 18.00 1.00 19.00 1.00 20.00 1.00 21.00 1.00 22.00 1.00