炭化三第三周(7.14-7.19)培训课件.docVIP

鼓冷吹扫及冲洗方案 一、吹扫目的 在新建的装置试车前，需对其全部的工艺管道和设备进行吹扫处理，目的： 1. 清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。 2. 进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。 3. 防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。 4. 检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。 5. 认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。 6. 是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的 二、吹扫方法 1蒸汽吹扫 2空气吹扫?? 空气吹扫是以空气为介质，经风机加压（通常为0.6～0.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。对于空气量小时也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。对大直径管道（一般大于4英寸的）或脏杂物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。对于4寸或4寸以上的管线，采用爆破吹扫法。空气为介质，排气点用爆破片由法兰压紧或堵死，引气点加压，当压力达到爆破压力后（通常为0.6～0.8 MPa ），爆破片发生爆破，压缩空气由管道的排气点高速排出，同时也将管道中残留的脏杂物一起夹带出去，爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法。采用爆破吹扫法，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。爆破吹扫时空气消耗量一般都很大，加压要一定的时间。爆破吹扫的爆破片要统一采购，有专人负责和保管，爆破片的爆破压力一般为0.6～0.8 MPa，低压管道和真空管道的爆破压力一般为0.15～0.20 Mpa，吹扫质量要求高的可适当提高其爆破压力，但不要高于其管道操作压力。爆破片的尺寸大小要与吹扫管道的管径相一致。爆破吹扫时，要有专人负责和指挥，加压时，要确认爆破片已经安装正确且完好，法兰螺丝上紧，带爆破片的排气端无人员或人员已在安全位置。对于空气量小时也可采用分段爆破吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段爆破吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。 三、吹扫原则及合格标准 1.吹扫顺序采取先吹扫主管后吹扫支管，吹扫支管时先吹扫大管径，靠近气源的优先吹扫的原则。 2.吹扫时，设备入口管道未合格前，不得将管线内杂物吹扫至塔、泵及换热设备内,要采取拆入口法兰或阀门，并插入挡板隔离的方法吹扫，吹扫干净后再将塔和换热设备等连入。 3.吹扫调节阀和流量仪表时，应拆除流量计，调节阀以短节连接，带有旁通阀的调节阀，应先走旁通，后走调节阀。 4.所有设备管线的液位计、流量计的引压线和导淋都应进行空气吹扫。 5.吹扫时的压力应低于设备操作压力，严禁超压。 6.一段管线吹扫完毕后,必须装好拆下的有关阀门法兰,关闭与吹扫完毕的管线连通的有关阀门,方可进行下段管线吹扫。 7.吹扫结束后,要将所有采取的临时设施拆除,流程复位。 8.合格标准：当目测排气无沙尘时,或在排气口用涂有白漆的木板检查,如果五分钟内检查板上没有铁锈、尘土以及其它杂物即为合格。 四、吹扫前的检查及准备工作 1.管道吹扫方案已编制完成并经业主及监理工程师批准,已向施工和操作人员进行技术交底。 2.加好有关管线的盲板、并做好记录。 3.关闭各泵的进出口阀门,入口加好过滤网,以防止吹扫时脏物进入泵内,压缩机入口加盲板隔离,严防吹扫时杂质进入机体内。 4.吹扫前拆除管线上的调节阀、过滤器、控制阀、限流孔板、流量计等,安全阀应与系统隔开。 5.联系仪表,将一次仪表与管线联接阀关闭。 6.准备好吹扫、冲洗所需的各种工具,如临时接管、预制短接、垫片、盲板等。 现场培训炭化炉开停车方案 (1)开工操作