供应商-生产能力评价表.xls

工厂准备情况调查表 瓶颈工序生产能力评估 换班工作表 制造系统生产能力评估 填表说明 生产能力分析表 生产能力评价表 Check16 Check18 Check20 Check21 Check23 Check24 Check25 Check26 Check27 Check28 Check32 Check33 Check36 Check37 Check38 Check39 Check40 Check41 Check42 Check43 Check44 Check45 Check48 Check49 Check58 Check59 Check75 Check76 Text1 Text15 Text20 Text21 Text22 Text39 Text40 Text41 Text42 Text43 Text44 Text46 Texto2 后续工序安全库存：输入该生产线后续工序最大和最小的安全库存零件数。如果没有安全库存，输入0。 Run @ Rate调查结果 Run @ Rate的实际合格产品：输入在run @ rate研究期间生产的合格零件数。 可用能力预定的产量：如果系统可用的能力大于订货量，输入“是”，否则输入“否”。 Run @ Rate实际废品率：输入在run @ rate研究期间发生的废品率。 Run @ Rate 实际停机时间：输入在run @ rate研究期间的停机时间（分钟）。 新订货产品件数/天：输入新产品每天的件数，其中包括售后配件需求。 瓶颈工序：在利用律在90%以上的生产线相应的栏目内标以“X” + %一个工序的实际废品率是该工位本身的废品率与所有后续工序废品率的总和。 + 实际废品率默认为废品率的值。 供应商名称 ????? 日期 YES NO N/A 填写人： E-mail: 注释 6.是否每天就要货计划通知二级供应商？ 如果不是：多久通知一次？ 采用何种沟通方式？ 16.供应商的加速计划是否能够充分满足客户需求（上升曲线）？ 17.是否收到了提货单/要货计划或相当的资料？ 18.相对客户的要求，其交付准确性是否进行了衡量？ 如果是：目标是什么？ 19.是否有相关的程序处理客户的需求（要货计划）的调整？ 20.是否衡量二级供应商的交付准确性？ 21.是否有程序处理二级供应商发交的变化？ 结论 电话： 定单的接收 包装和运输 交付管理 以下内容由供应商填写。 结论由客户填写 满意 不满意，需改进 SQE签名: 供应商名称 年度 零件号 零件名称 日期: 填写人: 序号 工序 工序有效工时 工序生产能力（件） 每周的 班次 可用时间 总数/天 （分钟） 计划停机 /吃饭 （分钟） 转产/ 换模具 （分钟） 计划保养 （分钟） 非计划 停机 （分钟） 故障间平均循环次数 维修平均 时间 （分钟） 有效工时 /天 （分钟） 分配给其他 客户的时间 （分钟） 用于被审核件 的有效工时 （分钟） 工序循环 时间 （秒） 工序前 安全 库存 工序后 安全 库存 废品率 目标 % 实际 废品率 % 评估 被审核件 每天的 产量 利用率 % 所有客户 零部件 生产总量 /天 被审核产品 Run @ Rate 的实际合格 产品生产 总量/天 实际 停机时间 （分钟） 可用生产能力 大于 预定生产能力？ （YES/NO） 1. 本表用于审核系统的生产能力。 2. 本电子表格仅提供忽略生产线间相互影响初始的评估。 3. 请只在没有阴影的空格内填写数据。阴影带阴影的空格为自动计算并受密码保护。 4. 右上角有红色标记的某些标题栏有注释内容对标题栏进行解释。 5. 若想看注释的内容，将光标指到相应的栏目或红色标记上。 本能力评审每个数据输入栏详细解释： 供应商名称：输入供应商名称 零件名称：依据零件合同输入零件名称。 零件号：输入客户的件号（不是供应商的内部件号）。一种零件号填写一份表格。 合同产量：输入年度合同和每天的产量 增长的合同产量：输入增长的年度合同和每天的产量。 生产系统：输入每一独立的生产线。 系统有效工时 每周班次：输入针对此条生产线供应商每周的生产班次。 每天班次：输入针对此条生产线供应商每周的生产班次。 每班工作时间：输入针对此条生产线供应商每班总的工作时间。 计划停机时间，就餐等：如果生产线因以下原因停机，输入此条生产线每天因休息，午餐，会议及任何其它计划休息所花费的时间（分钟）。 转产/更换模具：如果在更换模具生产调整时生产停止，输入每天因此耗费的时间（分钟）。 计划内维护：输入该条生产线每天耗费在计划内维修的时间（分钟）。 非计划停机时间：输入该条生产线每天耗费在非计划停机时间（分钟）。 系统生产能力 分给其它客户