供应链问题总结.xls

供应链 供应链 生产排计划太靠近交货日期 因为9线目前除了无极灯和四头燥外，还要生产国际产品中心TTI项目订单，而且也容易出现其他线体人员借调的问题，导致无极灯订单无法按期生产，拖后交期 发出打样需求，但无明确交期等回复 器件打样周期长，数量少 器件的环保报告等资料提供不及时 器件报备供应商，无管理，无计划 大统营CT5变压器，惠而浦微波炉 很多新供应商物料无计划更换 到生产时提出更换 大统营HE6烤箱液晶供应商晶润微送样时候承诺耐温到一定温度，经过三次送样测试，达到我司要求，最后封样签规格书时候反悔，拒签，另找其他液晶供应商，测试封样，耽误项目进度。 很多器件，无资料或无封样，可能私自更换供应商 PCB经常更换供应商，导致PCB工艺问题，开发更改PCB 1.物料采购品质得不到控制，生产线经常需要去克服生产，造成很多无效工时，增加制造费用、 2.供应商全都在深圳，杭州的物料来料有些是直接由供应商送货，大部分是由深圳工厂转过来，物料的交期和品质得不到保证，特别是品质、 3.采购物料为降低成本，采购的物料品质下降，导致后端 各部门问题总结 编号 问题点 实例 提出部门 主导部门 相关部门 应对措施 物料周期回料时间 销售 供应链 供应 报价高 前端 供应商随意更改元器件材料 每批订单交期都很长，一般从下单到出货需要三个月的时间，同其他供应商和其他产品相比，交期多出了2个月左右。 负毛利 瓶颈物料热敏电阻 净水器显示模块 供应/前端 散热片供应异常 陶瓷二极管 格兰仕库存 格力空调扇PCB库存 计划 采购经常回复搞不定 产品成本失真 1.需压缩报价的周期，需及时处理。 2.询价问题需要统一汇总回复。 3.报价需按照客户BOM指定品牌报价。 采购未能及时跟进流程，导致物料不能正常到生产线 报价问题 供应商来料不良，未按规格书要求交货 采购没有定期对物料交期更新到销售，没有从交期、客户的forcast、最小包装量采用一定的规律公式计算合理的动态或静态安全库存 多长时间内回复要机制化 没有标出差异化报价备选项 计划弹性 计划有效性 回复交期状态问题 交期问题 交付达成率低,销售给出了明确的订单需求，产能需求，内部无法满足。客户订单下达后，出现批量的调单情况。客户急单我司的对应能力低下,内部信息不通畅，明明是急单有时采购却不知道，同时物料采购困，买不回物料。 计划变更能力差，常用物料采购物料交期时间久 大计划的回复时间太久，经常一周回不出来.内部产能不足，物料采购也存在困难 产品交期 交期回复有效时性,失效.经常被动的去催确认货物是否入库.无法回复准确信息 交期当日的异常沟通，计划科无法回复准确信息 缺乏主动提出降成本方案的意识 没有客户目标价初次报价，也应仔细核价避免元器件报价高于现货价格，如果报价太高，客户可能不愿意再谈了，这样子很容易失去客户。 研发（国际） 采购未在规定时间内完成报价，采取的措施是怎样的。 批量生产及认证的产品，出现采购不到供应商不配合的原因临时更换期间，有时生产临近又物料可用，会产生很多品质隐患。 样品打样的周期和时间 研发（无极灯） 研发（电磁） 在审批物料承认流程时不会确认物料的价格是否正确且没有及时通过流程。 实验室 部分采购未按照公司器件承认流程来走，先下单购买，物料到仓库了才提供样品给我们验证，然后猛催我们进度，由于计划紧迫，增加物料的承认的风险。 采购找供应商索要的规格书没有初步检查就提供给研发，很多规格书很乱，且不详细 如：祥泰涤纶电容规格书，尺寸参数未标注完整 采购下单给供应商没有查TC系统有没有受控这家资料，买回来的材料TC系统没有受控这家资料，造成IQC无承认书检验， 采购物料的承认和更替太频繁，研发、采购前期确认样品信息不到位 同款物料半个多月不到因供应商更改3次确认3次 临时资料流程不规范，不明确很多应该是供应商导致的问题，采购找研发打份资料走临时流程,把很多需要特材的也走了临时资料（例；尺寸，工艺的改善） 采购对供应商的物料更改的书面通知文档管理不严 在领料流程中对于没有库存的物料，多数采购都没有回复交期，发邮件或打电话给采购也没有回复，部分时候即使回复了交期，物料也没有到位 需要转厂的物料，部分采购没有及时的处理、跟催 急料乱发且不及时，经常性口头电话急料给IQC 品质部 采购无品质意识 12.12 来料121302034检验员抽检出一个灯不亮的，但采购竟然提出让IQC检验员再多抽检看一下，大有若未再发现就放行的意思 特采太多 库存物料大量堆积进而