供方质量保证能力审核报告记录全六页.xls

制造过程审核检查表 措施计划表 打分表 统计图 审核概述 体系评价 a d e1 e10 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 e9 ED_1 ED_2 ED_2 ED_3 ED_3 ED_4 ED_4 ED_5 ED_5 ED_6 ED_6 EDAnzahlBewerteterElemente ede ede ek ek EP_1 Ep_2 Ep_2 Ep_3 Ep_3 Ep_4 Ep_4 Ep_5 Ep_5 Ep_6 Ep_6 Ep1 Ep2 Ep3 Ep4 Ep5 Ep6 EpAnzahlBewerteterElemente epe epe epg1 epg1 epg2 epg2 epg3 epg3 epg4 epg4 epg5 epg5 epg6 epg6 EPS1 EPS10 EPS2 EPS3 EPS4 EPS5 EPS6 EPS7 EPS8 EPS9 ergebnis1 es_1 es_2 es_3 es_4 es1 es2 es3 es4 ez ez OLE_LINK3 Seite 过程开发 过程符合率 供方质量保证能力审核报告 （体系评价 过程审核 产品审核） 第1页 共5页 上次审核结果/认证证书： 认证证书编号 日 期 审核单位 结 果 global assurance 通过 审核结果 产品组 质量管理体系评 价 过 程 产品缺陷/等级 定级 ED% EP% A B C 摆臂 B ED=产品诞生过程 EP=批量生产 结论/要求： 可能降级处理（原因如下） 1.摆臂产品审核QKZ值为100； 2.过程审核部分符合率为86%，由于该厂在模具维修计划及记录等方面未按照TS16949体系建立并执行，根据《供应商质量能力评审大纲》中4.4.3b降级标准，由A级降到B级。 改进计划期限： （审核概述） 第2页 共5页 审核概述： 审核依据：VDA6.3、Formel Q-6及相关体系文件 被审核过程/产品/服务：摆臂生产过程 产品与过程审核说明： 产品名称 QKZ 生产过程 从本次审核结果来看，公司按 标准建立质量管理体系，具备供货能力，但在质量保证方面还需提升，本次审核发现以下几个问题，希望贵公司能引起重视。 总之，希望贵公司能针对不和各项，找出问题发生的根本原因，制定有效的纠正预防措施，举一反三的对过程进行全面的改善。 供方质量保证能力审核报告 （过程审核结果一览表） 第3页 共5页 各评价要素的最低要求 目标 Target A 产品诞生过程 Min. requirement for individual elements A Product Creation Process 审核要素Audit Elements 符合率Achieved [%] 产品开发Product Development (Design) EDE 过程开发Process Development EPE B 批量生产 B Series Production 评价要素/工序 Audit Elements / Process Steps 分供方/原材料Suppliers/Purchased Material EZ 顾客服务/顾客满意度 Customer Care / Customer Satisfaction EK 生产－剪板 E1 生产－冲型 E2 生产－焊接 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 对照质量管理体系的评分(工序E1-En的平均值) QM-System related analyses (Average of steps E1-En) 人员素质Personnel / Qualifications EU1 工装/设备Machinery/Equipment/Test facilities EU2 运输/搬运/贮存/包装 Transport / Parts handling / Storage/Packing EU3 缺陷分析, 纠正措施, 持续改进 Defect analyses, Corrective actions, CI EU4 供方质量保证能力审核报告 （过程审核提问评分一览表） 第4页 共5页 A 产品诞生过程 Product Creation Process Degree of fulfilment 满足率 [%] 产品开发（设计） Product Development (Design) .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 1. 策划 2. 落实 EDE Planning Implementation Process Deve