黑龙江宝泰隆公司学习总结报告.docVIP

黑龙江宝泰隆圣迈公司实习总结报告 一、学习目的： 1、10万吨/年产煤焦油加氢项目的工艺操作流程及实际运行指标 2、对煤焦油加氢这套装置的原始开停工及紧急事故的开停车的步骤及处理 3、对10万吨/年产煤焦油加氢项目自动化系统DCS软件应用及ESD连锁使用总结 4、学习交流企业安全文化和管理制度及应吸取的的经验认识 5、学习时间：2013-11-1——2014-1-13 二、学习实践主要内容： 1、黑龙江宝泰隆公司简介 七台河宝泰隆圣迈公司是10万吨/年产煤焦油加氢制取油品项目。利用七台河丰富的煤焦 油和甲醇公司驰放气为主要原料，采用加氢精制和加氢裂化工艺，在完成脱硫、脱氮的同时，使不饱和烃饱和，提高其十六烷值，改善其稳定性，得到优质的燃料油和石脑油，大幅度提高其附加值。整套装置由原料预处理系统、加氢反应系统、高低压分离系统、压缩机系统、分馏系统和辅助系统组成，公司主要产品有石脑油1.7万吨/年产、燃料油8.3万吨/年产、沥青3万吨/年产等产品。 2、煤焦油加氢生产装置运行、工艺流程实操分析 1）加氢原料预处理系统：主要目的是除去固体杂质，含盐水和沥青质，以维持反应正常运行，并得到合格产品。原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。通过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。 2）加氢反应系统分加氢精制和加氢裂化：加氢精制反应目的是：1、烯烃饱和——将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫——将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。另外，加氢精制也会发生脱金属反应，原料中的金属化合物氢解后生成金属，沉积于催化剂表面，造成催化剂失活，并导致催化剂床层压差上升。加氢裂化的主要目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。 3）高低压分离系统：包括加氢精制和加氢裂化生成油的热高分、冷高分，两套系统共用热低分和冷低分以及相应的换热和冷凝系统。其目的是实现反应产物的液化及气液分离，并得到高纯度的循环氢气。 4）加氢分馏系统：主要目的把反应系统的产品油在常压蒸馏下，切割分馏出石脑油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。 5）压缩机辅助系统：新氢和循环氢压缩机各两台，为一用一备。辅助单元作用主要是向系统中添加硫化机、高压注水，硫化机卸入硫化机罐储存，通过硫化机泵分别注入加氢精制和加氢裂化反应器中。注水为精制产物提供，主要为防止铵盐结晶堵塞设备。 6）加氢装置主要的调节参考工艺指标 操作条件 操作值 减压塔 T101 塔顶温度，℃ 120±2 塔顶压力，Mpa(A) —0.060±0.002 中断油抽出温度，℃ 190 塔底温度，℃ 325±2 加氢精制反应器 R201 入口温度，℃ 290±2 出口温度，℃ 394±2 操作压力，Mpa(A) 13.5±0.3 氢油比 1000 加氢裂化反应器 R202 入口温度，℃ 345±2 出口温度，℃ 360±2 操作压力，Mpa(A) 13.5±0.3 氢油比 1000 精制热高分 R301 温度，℃ 263±3 压力，Mpa 12.5±0.2 裂化热高分 R302 温度，℃ 200±2 压力，MPa(A) 12.0±0.2 精制冷高分 R303 温度，℃ 50±2 压力，MPa(A) 12.0±0.2 裂化冷高分 R304 温度，℃ 32±2 压力，MPa(A) 12.0±0.2 热低分 R305 温度，℃ 270±2 压力，MPa(A) 1.1 冷低分 R306 温度，℃ 40.5±3 压力，MPa(A) 1.1 分馏塔 T502 塔顶温度，℃ 118±2 塔顶压力，MPa(A) 0.127±0.003 塔底温度，℃ 354±2 3、生产装置自动化DCS系统和ESD紧急停车系统的控制水平： 1）该装置属于高度危险化工装置，所以要求控制精度要高，整个装置的控制系统采用先进的浙大中控DCS控制系统，该系统的操作站通讯总线，现场控制器通信总线、控制器、网关、交换机等都要求冗余配置，要求DCS个别硬件如果出现故障不会影响到整个装置的生产，该控制系统应能完成如下的功能：实时趋势记录功能，历史趋势报警功能，系统报警功能，系统连锁泄压或停车功能，流量累计功能，控制功能：串级控制，比值控制，逻辑控制等。 2）自控仪表，考虑到该装置高温、高压、临氢的重要性，主要仪表在满足经济的要求下，采用技术先进、质量可靠的仪表，从而保证装置长周期，安全，平稳的生产。同时还要达到降低成本增加经济效益的目的。装置的仪表种类有：热电偶