吉林工厂各单元危险源隐患分析与控制措施落实附件.xls

生产过程 物流部 技术部小料房 机修车间 制冷车间 污水车间 供电安全 化验室 宿舍 食堂 综合交通 消防安全 财务部 供应部 安装换气扇 易燃易腐蚀 操作工调整压盖设备 用毛巾擦试运行链条、输送带 1、开启罐头割手；2、空罐头桶割手 调试雪糕机吸浆小车定位齿轮 机修工在搬运设备时滑倒 1、运板拐弯处清洗；2、误开机 棒扦工维修棒扦机， 拿取未放置在运板上的雪糕时 隧道运行中，取完产品手随意搭放在隧道运板上 放置蛋壳或取产品时手与灌装头之间距离 转头外料液结冰堵住出料头，用热毛巾去加热融化出料 从踏蹬上掉落 外来人员进入 被闲置物品挡住 人员进出滑倒 停电 不亮 脚踩 高空坠物 操作设备 不合适，衣袖、裤腿长 故障 1、严禁各位员工私自储藏消毒粉；2、按需领取 轧伤手脚 1、喊号子一起用力；2、使用起重工具 1、手不抓灌料小车转阀汽缸；2、贴警示标识；3、培训 人员受伤 1、定期对起吊机进行检修；2、注意蒸汽的正确使用；3、操作人员必须远离化油槽；4、非工作人员禁止操作 人员及周边环境损坏 1、油桶必须摆放整齐；2、叉车送货时必须有监护人员，避免油桶滚动损害物品，撞伤人员；3、地面不得有油污，避免人员滑倒 烫伤周边人员 1、软硬管接口牢固、软管无折叠；2、软管出口抓牢、固定；3、张贴警示标识；4、要求按规程操作 烧伤皮肤 1、操作必须有防护；2、标识提示；3、配戴防护用品；4、有监护人员；5、操作人员必须经过培训 挤手、烫伤 需要用刮刀取出成品 面部、胳膊烫伤 1、地面5S管理；2、培训；3、防滑鞋保护 1、地面5S管理；2、防滑标志；3、培训；4、 挤手、切手 球磨机在下降时，手不可放在球磨缸沿上，以免球磨机压在手上。同时球磨机另一侧也不要站人 夹手 1、清洗拔料头必须是禁止状态 2、应升起拔料头拿取，严禁强行拿取；3、严禁将手指塞入 1、出现故障时机械手处工人须立即撤离； 2、机修工处理；3、机械手处无其他人员时方可启动 夹手 1、禁止将手放入；2、按照规程操作 压手、挤手 在操作时禁止将手放入 摔伤、滑落 在清洗或检修高空管路要佩戴安全带并做到2人合作 摔伤、滑落 在清洗或检修高空管路要佩戴安全带并做到2人合作 1.佩戴安全带2.高空时2人合作 砸伤、滑落 1.在检修顶部电机时需2人合作2.电机需禁锢，防止滑落 滑道、摔伤 1.保持地面无水化2.禁止人员在车间内嬉笑打闹3.禁止将油污等物品直接撒落到地上 1、所有防护装置不得随意私自拆下不用，2、定期做检查，出现违反，重究。 窒息、呛人 在进入时首先打开换气扇 燃烧、伤害 1、放置地点必须通风；2、不通的化学品必须分开放置，并且保持一定的距离；3、悬挂标识牌；4、库房管理人员必须实行双人双锁；5、库房周围必须远离明火；6、领取化学品必须有监护人员 压伤 1、调整设备不出现压盖不严或遗漏的问题；2、尽量避免用手操作；3、定期做培训，提高警惕 1、加防护挡板；2、贴警示标识；3、停机擦试4、培训 割手 1、用工具开启；2、处理空桶戴手套 1、张贴警示标识；2、培训；3、禁止用手指接触小车齿轮 肢体损伤 1、地面5S管理；2、防滑培训；3、防滑鞋保护 1、不在转弯的地方进行擦洗；2、挂停机牌，防止误开机 关闭棒扦机后维修 1、告知在落料板未上升之前伸手取物的危险性；2、培训； 1、不许将手放在转动中的运板上 2、禁止用手触摸运行中的转盘 1、灌装头下部禁止放手放蛋壳或2、取产品注意手与灌装头的距离；3、来不急放取时等下一次再放取；4、在灌装处拉警戒线，不许超越 1、应关闭旋转头擦洗消毒；2、关闭旋转头，用热水进行冲洗消毒1分钟左右 1.保持踏蹬表面清洁2.禁止从踏蹬上跳下3.按标准上下踏蹬4.踏凳上加防滑措施5、超高的踏登必须加装防护栏 危机事件 1、登记；2、配戴工卡；3、外来人员必须有陪同人员方可进入 使用不方便 1、消防器材周围不得放置闲置物品挡住；2定时对消防器材做维护 受伤、踩踏 1、所有楼梯必须安装防护栏、防滑措施；2、禁止人员嬉笑打闹；3、禁止人员攀爬栏杆；4、悬挂危险标示 困住 1、进入前确保风淋间有电；2、值班人员不得长时间脱岗 指示失灵 1、定期检查；2、保证充电正常 使用时不起作用 1、定期检查；2、经常性的进行防护 1、禁止通过的人员直接将脚踏在输送带上通过；2、有效距离内装特自由通过的踏登 砸伤人员 1、经常性的对屋顶的设备进行安检、紧固螺丝；2、目测吊扇等物是否运转正常 人员受伤 1、保证员工的正常上下班时间；2、发现有疲劳操作的员工立即调换岗位或直接安排休息 被设备挂住或被踏登缠绕 1、发放合适的工衣，避免穿戴不整齐导致衣袖被设备搅入机器；2、穿戴合适的衣裤，避免过踏登时被踏登挂住导致摔伤； 突发事故时起不到报警的作用 1、定期进行安检、部门内实