胡兴旺《钳工工艺学》实训教案.docVIP

《钳工工艺学》 实 训 教 案 主讲：胡兴旺 授课班级：09模具1～4班 咸宁职业技术学院 机械系 2010－2011学年第一学期 《钳工工艺学》实训 【实训项目（课题）】垫片落料模的下料 【实训任务（内容）】按零件图进行模柄，凸模、凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板等零件毛坯的下料。 【实训目标】 1、知识目标:（1）了解下料工作在模具零件加工中的作用； （2）熟悉并严格遵守车间安全操作规程； 2、能力目标:（1）熟练掌握盘式下料机的操作； （2）能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能； （3）《钳工工艺学》实训 【实训项目（课题）】模板铣削加工 【实训任务（内容）】按零件图进行凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的铣削加工。通过铣床操作基础知识的学习，了解铣床的主要组成部件的名称及作用与加工范围，了解常用铣刀、工件的装夹方法及铣削方式，了解铣削加工零件操作，熟悉安全操作注意事项。 【实训目标】 1、知识目标：（1）铣床的组成部件的名称与及作用。 （2）常用的铣刀。 2、能力目标：（1）工件装夹方法。 （2）掌握钳工常用工具、量具、设备的正确使用方法； （3）炮塔铣床 铣基准面1 开车对刀，纵向退出工件，上升调整ap＝2mm，纵向进给逆粗铣加工面1。将工件放松，重新夹紧工件ap＝0.3mm,机动进给面1，并检验。 2 铣垂直面2 将铣好的面1与固定钳口贴合，垫好平行垫铁、利用圆棒夹紧。纵向进给铣垂直面2，步骤与面1相同，铣好面2 应立即卸下工件进行检验。 3 铣垂直面3 用基准面1与固定钳口贴合，面2朝下装夹，先试铣，测量面3的加工余量，调整ap＝加工余量－0.5mm,纵向进给粗铣，再准确测量对边尺寸，调整ap后再精铣，保证对边尺寸公差。 4 铣平面4 夹紧工件2、3面，用（3）的方法铣好平面4，保证尺寸公差，注意应将工件落实在平行垫铁上（可用0.2mm 塞尺检查）。 5 铣端面5 擦净平口虎钳钳面夹2、3两面，找正后夹紧。若工件露出钳口较高，可适当减小ap降低铣削进给量，防止铣削振动 6 铣端面6 步骤同上，并保证长度尺寸公差 5）.工件测量 长度尺寸用钢尺或游标卡尺测量。 6）. 评分标准 【教学后记】（学生的知识、技能掌握情况，教师授课经验、教训） 《钳工工艺学》实训 【实训项目（课题）】模板磨削加工 【实训任务（内容）】按零件图进行凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的模板磨削加工。 【实训目标】 1、知识目标:（1）了解砂轮的特性、选择和使用方法；冷却液的作用 ； （2）熟悉并严格遵守车间安全操作规程； （3）磨削用量的选择。 2、能力目标:（1）磨削加工的操作方法和加工步骤；； （2）了解普通磨床的种类、型号、用途、主要结构及手柄操作方法； （3））））→装夹工件(平行面磨削选用工作台吸附磨削；垂直面磨削选用精密平口钳装夹)→选择切削用量并调整机床→确定磨削工艺→粗加工→精加工→测量工件。采用横向加工法加工工件。 4、任务实施 1）.砂轮选择 2）.工件的装夹 3）.切削用量的选择 （1）粗磨时切削用量的选择 横向进给量υ=30～35 m/s ,?=（0.1 ～0.48）B/双行程（B为砂轮宽度），背吃刀量（垂直进给量）=0.015～0.04mm。 （2）精磨时切削用量的选择 Υ=30～35 m/s ,?=(0.05～ 0.1) B/双行程, =0.005～ 0.01 mm. 4）．切削的工艺过程 表3.1平面加工工艺过程 工序号 工序简图 工序内容 注意事顶 1 粗磨 磨前将吸盘台面和工件的毛刺，氧化层清除干净。 2 半精磨 为防止工件受热变形，消除厚有的凹凸不平，需要多次翻转工件。 3 精磨 为了达到工件精度，需多次进行光磨几次。 5）.评分标准 【教学后记】（学生的知识、技能掌握情况，教师授课经验、教训）  《钳工工艺学》实训 【实训项目（课题）】凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的钻削 【实训任务（内容）】按零件图进行凸模固定板、上模座、凹模、下模座、卸料板的划线及钻削工作。 【实训目标】 1、知识目标:（1）了解划线工作在模具零件钻削加工中的作用； （2）熟悉并严格遵守车间安全操作规程； 2、能力目标:（1）熟练掌握划线的操作； （2）掌握钳工常用工具、量具、设备的正确使用方法； （3）5的圆心位置。 （5）在中心线下方划距离中心线尺寸5mm水平线（交点为线切割穿丝孔）位置。 （6）翻转工件，划两条水平线，对称分布在水平中心线两侧，且保证两条水平线之间的距离为65±0.2。与步骤（2）中所划线的交点为孔8.5×4，孔8×2的圆心位置。 （7）在中心线下方划距