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从三台除尘器的比较看塑烧板除尘器的应用 宝钢工程技术有限公司 张叔基 为进一步提高各生产岗位的环境质量，加强厂区的环保措施．维护花园工厂现代化企 业的形象．在近几年里，宝钢对全厂的除尘设施进行了全面的检查和规划，通过技改项目 对一、二期中没有配置除尘设施的岗位和场合增设了除尘系统：对廉设计效果不理想的除 尘系统进行了更新改造。通过这些措施．宝钢整个厂区的环境质量有了很大的提高。 在众多的改造项目中， ‘炼铁厂二高炉贮矿槽项部增设除尘设施)、 ‘经三路纬三路 增设除尘设旋》及‘热轧厂精轧除尘系统改造》三个除尘系统的设计处理风量基本一致． 选用的除尘器形式各不相同，在除尘系统投运后除尘效果都十分理想．各生产岗位的粉尘 浓度达到了设计预期的要求，除尘器的捧放浓度都低于了宝钢规定的标准。对这三种除尘 器的应用进行技术和经济的分析比较将有助于今后进行除尘系统改造时设计方案的确定。 1、系统溉述： (1)炼铁厂二高炉贮矿槽顶部增设除尘设施 原二期设计中二高炉贮矿槽顶部未设除尘设施．矿槽顶部的P408Tr、F503Tr卸矿小 车通过敞开的卸矿口向16个矿槽分别卸矿时．较高的落差和槽内正压使大量粉尘从卸矿 口溢出．造成贮矿槽厂房内粉尘弥漫。经测定知，贮矿槽顶部平台的平均粉尘浓度为 55．9mg／№3．影响了设备的使用寿命和恶化了该区域的环境．在该贮矿槽附近有一期的五 个石灰石、白云石转运站．13条皮带机在此通过．按NSC模式设计，转运站未设除尘设 旅．皮带机运转时粉尘飞扬．严重污染了周围的环境。据测定．P405及P406皮带机转运 点处的平均糟尘浓度为38．7mg／耐．为控制污染．净化环境，宝钢于1991年12月立项对 其进行改造，1992年4月开展设计。项目设计由矿槽密闭设施、皮带机密闭设施及除尘 系统三部分组成。除尘系统于1994年12月投运，除尘效果良好。贮矿槽顶部平台粉尘及 皮带机转运点的岗位粉尘大为降低，达到了设计要求。 除尘系统选用了G僻80Ⅲ的三电场卧式电除尘器为净化设备．除尘器有效断面积 浓度≤8钿∥№3，年回收粉尘1．2万吨． 在除尘嚣设计中采用了如下技术： 1)采用了高压电源峰值跟踪、半脉冲间隙供电、自动火花跟踪、高压电源闭环控制 等技术． 一65一 ～——————————————————1●●—百曩曩●———————一一 2)根据除尘器总图位置狡长的特定条件．对除尘器进口气流进行了细致的气流分布 试验。根据试验结果，在除尘器进口端设置了三层气流分布板，使除尘器电场断面气流的 均方根值0．2。 3)通过极配试验，收尘板选用480c型板，电晕极一电场采用管状芒剌线，二、三 电场采用管状芒刺线加辅助电极，确保电晕极的放电效果和电场的均匀。 (2)经三路纬三路增设除尘设施 经三路纬三路道口是宝钢高炉、转炉原燃料转运的集中区域，有2l条皮带机在此转 运。转运的物料有烧鲒矿、精块矿、球团矿、块白云石、块锰矿、硅矿及碎焦等。根据NSc 模式原设计采用在皮带机转运点洒水和皮带机直线段设罩的方式防止粉尘扩散。在这种方 式投产初期能起到一定的效果，随着时间的推延，此处的粉尘污染日见严重。据测定．此 区域的平均粉尘浓度为40珥g／№3。为此，宝钢于1991年11月立项改造。92年4月开展 设计，项目设计有皮带机密闭设掩、除尘系统和与‘炼铁厂二高炉贮矿槽顶部增设除尘设 施》共用的压缩空气系统、冷却水循环系统等三部分组成。除尘系统于1994年5月建成 并投入使用．除尘效果良好，区域粉尘浓度满足设计要求。 m3／min，过滤面积为6400 除尘系统选用了吸入式六室反欧袋式除尘器，处理风量5200 珥2，共有规格为由292x10