影响氯磺化聚乙烯／丁腈橡胶共溷物耐热老化性能的因素.pdfVIP

维普资讯 力口工 ·应 用 C合H成IN橡A胶S工Y业NT，H20E0T6IC—09R一UIB5B，E29R(5)IN：3D6U0S—T3R6Y3 影响氯磺化聚乙烯／丁腈橡胶共混物 耐热老化性能的因素 陈烧盛 ，罗权烷 (华南理工大学 材料科学与工程学院，广东 广州 510640) 摘要 ：研究了氯磺化聚乙烯 (CSM)和丁腈橡胶 (NBR)的共混 比、硫黄用量、炭黑、防老剂及软化剂 诸 因素对 CSM／NBR共混物耐热老化性能的影响。结果表 明，将 CSM与 NBR共混，可以改善 NBR的耐 热老化性能，当CSM／NBR共混 比(质量比)为 50／50时 ，耐热老化性能得到显著提 高。适 当减少硫黄用 量，有利于保持较高的耐热老化性能，硫黄用量 以0．25～0．75份为宜。炭黑用量对共混物的耐热老化 性能有影响，随着炭黑N550用量的增加，老化后的力学性能保持率先增加后减小。防老剂NBC的耐 热老化效果较好。软化剂选用邻苯二 甲酸二丁酯或邻苯二 甲酸二辛酯时，CSM／NBR共混物具有较好的 耐热老化性 能。 关键词 ：氯磺化聚乙烯；丁腈橡胶 ；共混物 ；耐热老化性能 中图分类号：TQ333．92 文献标识码：B 文章编号：1000—1255(2006)05—0360—04 丁腈橡胶 (NBR)具有 良好 的耐油性能，且 化性能的影响。 物理机械性能和加工性能也较好，在橡胶工业中 得到了广泛的使用。由于NBR分子链上含有双 1 实验部分 键 ，使其耐臭氧性能较差，老化性能也较为逊 1．1 主要原材料 色。改善 NBR耐热老化性能 的方法 主要有 ： NBR，牌号为 N230S，丙烯腈质量分数为 (1)在配方上选择耐热硫化体系、填充剂及软 31％～35％，日本 JSR公司产 品；CSM，牌号为 化剂 ¨ ；(2)通过防老剂并用或使防老剂非抽 CSM40，含氯质量分数为 32．2％ ～36．2％ 含硫 出化 ；(3)与第三单体共聚，改变 NBR的结 质量分数为 0．85％ ～1．15％，吉林石化公司电石 构 ；(4)与耐热聚合物共混 ’等。氯磺化 厂产品；炭黑，牌号为N550，茂名石化公司化工 聚乙烯 (CSM)是一种 以聚 乙烯为主链 的饱和 一 厂产品。其他均为橡胶工业通用的国产原料。 1．2 试样制备 型弹性体，耐老化及耐臭氧性能远胜于含双键的 不饱和型弹性体 。 基本配方 (质量份)：NBR50，CSM50，炭黑 N55040，硫黄 0．75，促进剂 TT0．5，促进剂 CZ NBR与CSN溶度参数分别为 19．73(J／cm) 0．9，氧化锌 2．5，硬脂酸 2，邻苯二 甲酸二辛酯 和18．21(J／cm ) ，两者相差不大，混合焓较 (DOP)或邻苯二 甲酸二丁酯 (DBP)10，防老剂 小，混合 自由能也较小，故两者具有较好的相容 NBC 1。 性 。而且两者都为极性橡胶 ，根据 “相似相 将开炼机 的辊距调至 1mm，对 NBR和 CSM 容”原理，通过选择合适 的加工工艺和加工方法 生胶分别进行塑炼，各薄通 5次，然后共?昆塑炼 ， 可以实现 CSM和 NBR的共混 ，从而提高NBR