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水泥与混凝土 广东建材 年第 期 2007 2 浅谈矿渣粉对混凝土性能的影响以及应用 谭建标 (广州市建筑集团混凝土有限公司) 矿渣的全称是粒化高炉矿渣。它是钢铁厂冶炼生铁 续水化，发挥强度效应，其强度增长幅度在 14%～38%， 时产生的废渣，在高炉炼铁过程中，生成了以硅酸盐与 并与矿渣粉的比表面积呈负相关(见表1)。 硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面，定期从排 表 矿渣粉水泥胶砂强度发展 1 渣口排出，经过空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这 编 比表面积 掺量 抗压强度(Mpa)/强度增长率(%) 2 号 (m/kg) (%) 3d 7d 28d 90d 180d 360d 就是粒化高炉矿渣。 26.0 46.9 74.6 81.6 83.385.41 矿渣粉是将符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿 1 625 50 34.9 62.9 100.0109.4111.7114.5 渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细 21.9 40.3 71.1 83.9 85.9 88.5 2 444 50 度且符合相应活性指数的粉体。(矿渣粉磨时允许加入 30.8 56.7100.0118.0120.8124.5 助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%)，这就是矿 3 376 50 19.8 36.1 67.6 83.0 84.3 87.7 29.3 53.4 100.0122.8124.7129.7 渣粉。 矿渣粉对混凝土耐久性的影响 矿渣粉的意义作用：矿渣微粉具有潜在的水硬性和 1.2 较强的混凝土活性，是水泥和混凝土的优质掺合料。随 混凝土在硬化过程中，水泥水化反应产生大量的水 着粉磨工艺技术的发展及预拌混凝土的兴起，超细矿渣 化热，而混凝土的内部和表面散热速度不一样，致使形 微粉得以广泛应用。自八十年代以来，英、美、加、日、法、 成较大的温差，就会导致混凝土不均匀温度变形而产生 澳等国相继制定了国家标准，使矿渣微粉的应用得到有 拉应力，一旦拉应力超过混凝土即时的抗拉强度，就会 序的发展，我国在多年研究的基础上，也于2000年4月 在混凝土内部或表面产生裂缝，是混凝土早期开裂的主 发布、12月开始实施国家新标准GB/T18046-2000《用于 要因素之一，这种裂缝通常是贯穿性有害裂缝，对混凝 水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，必将促进我国矿 土的耐久性非常不利。 渣粉的推广使用和提高混凝土的性能及质量。 根据《高炉矿渣微粉生产技术及开发应用研究》资 矿渣粉用于配制预拌混凝土，不但可以高比例的等 料中实测数据，矿渣微粉能降低水泥水化热峰温值3～ 量替代水泥(一般可代替30%～50%的水泥)，而且可以 4℃，延迟峰温出现的时间(见表2)。 大大改善混凝土的性能，如泌水少、流动度和可塑性好， 由表中可以看出，混凝土中掺加矿粉可降低浆体的 水化热降低，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的 水化热，掺量小于50%时，水化热降低不明显。当达到 裂缝和变形。掺有矿渣微粉的硬化混凝土具有良好的抗 70%掺