DTⅡ全倾斜(车式拉紧)胶送机设计计算书.xlsVIP

Sheet3 数据 计算书 k k= B ≥ 2a ＋ 200 = 式中: 3.输送带: N/mm； 4.托辊: r/min； kg/m ； C= N ； 输送物料： 式中： 原煤 初选输送带:(查表3-8) t/h； m/s； mm； S= m； n=60v/（πd）= °； 计算结果 kg/m； S=Q/3.6vkρ= 2.校核带宽： 2.1按输送量校核带宽B: 2.2按粒度校核： δ= 4.1托辊直径的校核： 4.2承载托辊： σ= 堆积密度ρ= kg/m3； 输送能力Q= 粒度a≤ 带宽B= 托辊直径d= 带速v= 运行堆积角β(θ)= 托辊槽角λ= Qmax = 3.6Svkρ = S--输送带上物料最大截面积；(查表3-2) m2； k--倾斜输送机面积折减系数；(查表3-3) qB--输送带每米质量：(查表4-1、2、3、4、5) qB= σ--纵向拉伸强度：(查表4-1、2、3、4、5) δ--带厚： 根据托辊转速校核：(查表4-12) qRO：承载分支托辊组每米长度旋转部分质量 qRO计算： G1：承载分支每组托辊旋转部分质量：(查表3-7) G1= kg； aO：承载分支托辊间距： aO= m； 4.3回程托辊： qRu：托辊组每米长度旋转部分质量计算: G2--回程分支每组托辊旋转部分质量：(查表3-7) G2= au：回程分支托辊间距： au= m3/s； FU=C*FH＋Fs1＋Fs2＋FSt= C -- 系数；(不小于1.02或查表3-5) f--模拟摩擦系数:(查表3-6) f= g--重力加速度： g= m/s2 ； FS1=Fε+Fgl= Fε=Cεμ0Lε(qB+qG)gcosδsinε= Cε -- 槽型系数：30°~0.4，35°~0.43，45°~0.5 Cε= μ0 -- 托辊与输送带间摩擦系数：一般取0.3~0.4 μ0= Lε= ε -- 托辊前倾角度：(查表3-7或取1°30′) ε= ° Fgl=μ2Iv2ρgl/v2b12= FS2=n3Fr+Fa= n3 -- 清扫器个数(包括头部清扫器和空段清扫器) A -- 一个清扫器与输送带接触面积：(查表3-11) A= m2； p -- 清扫器与输送带间压力：一般取3×104~10×104N/m2 p= N/m2； μ3-- 清扫器与输送带间摩擦系数：一般取0.5~0.7 μ3= Fa=B×k2= FSt=qG×g×H= P=Kd×PM= kW; Kd -- 功率备用系数：(一般取1.0~1.3) Kd = PM=PA/ηηη= kW; η -- 传动效率：一般取0.85~0.95 η = η -- 电压降系数：一般取0.90~0.95 η= η -- 多电机不平衡系数：一般取0.90~0.95，单电机驱动取 1 η= PA=FU×v/1000= kW； F2min≥FUmax/eμφ-1= Fumax--输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力 FUmax=KA×FU= N； KA -- 启动系数：(1.3~1.7) KA= eμφ= 注： 一般单滚筒驱动取3.3~3.7,折合φ=190°~210°，双滚筒驱动取7.7,折合φ=400° Fmin≥a0(qB+qG)g/8(h/a)adm= (h/a)adm -- 允许最大下垂度：(一般≤0.01) (h/a)adm= Fmin≥auqBg/8(h/a)adm= n--静安全系数： Z--输送带层数： Z= Fmax--传动滚筒合力 Fmax=FU+F2min= n3= Fr=A×p×μ3= qRO=G1/aO = qRu=G2/au = qG=Q/3.6υ= Iv=Q/3.6ρ= FH=fLg[qRO+qRU+(2qB+qG)cosδ] = 机长L= 2° 4° 6° 8° 槽角30° B=650 B=800 B=1000 B=1200 B=1400 槽角35° B=500 10° 12° 14° 16° 18° 20° μ2= μ2 -- 物料与导料栏板间的摩擦系数：0.5-0.7 b1-- 导料栏板间内宽：(查表3-11) b1= k2-- 刮板系数一般取1500N/m k2= N/m； B= Lε-- 装有前倾托辊的输送机长度：(总长全长或为0) D=CZdB1= MZ=rFZ/i= N﹒m； n=30v/πr= r/min； Mmax=FU×D/2000= TC=K×9550×PW/n= 4.4辊子载荷计算 4.4.1静载荷计算 N ； 承载分支托辊 回程分支托辊 4.4.2动载荷计算 P0′=P0×fs×fd×fa= Pu′=Pu×fs×fa= 校核(查表4-17)理论托辊承载力= 已知条件： 主要参数确定： 1.输送量校核: 根据不打