本体法VCM聚合汽提及其流化工艺改进.pdfVIP

第33届全国聚氯乙烯行业技术年会论文专辑 本体法VCM聚合汽提及流化工艺改进 王西能’ (宜宾天原集团技术中心，四川宜宾640044) [关键词]本体法pvc；残留VCM；汽提；温度；流化；热稳定剂 [摘要]探讨了影响本体法PVC残留VCM脱除的主要因素：汽提温度、流化温度以及流化时间。为了快速 脱除残留单体，采用添加热稳定剂、汽提时提高粉料温度以及流化温度等措施对本体聚合汽提工艺及流化工艺进 行改进。 PVC是目前产量最大的塑料品种之一。采用 接脱气到气柜；当釜内压力迸一步下降到与气柜压 悬浮和乳液聚合工艺生产的PVC约占总产能的 力平衡时，则启动真空系统，进行真空回收，当釜内 90％，采用本体聚合工艺的PVC产能约占总产能的压力下降到0．01MPa，停止真空泵；此时从聚合釜 10％。本体法PVC具有纯度高、结构规整、表观密底部通入蒸汽和pH值调节剂，对PVC粉料进行加 度大、空隙率高、粒度分布集中、加工性能好等特点。 热和汽提，再次启动真空泵，使聚合釜内达到规定的 因此本体聚合工艺有很好的发展前景。本体法 真空度，尽可能地脱除残留的VCM。从VCM气柜 PVC聚合工艺比较独特，和悬浮工艺相比没有汽提 出来的VCM气体经单体压缩机压缩后，被送至一 工序以及干燥工序，残留单体的脱除靠釜内汽提和 级冷凝器进行冷凝，不凝气体经二级冷凝器用一35 后续的流化处理，比较困难。VCM残留量指标是 ℃冷冻盐水进行冷凝，尾气送膜回收系统进行回收 制约本体法PVC树脂质量提升的关键性指标之一， 处理。经一、二级冷凝器冷凝下来的液态VCM，被 也是制约本体法PVC走向国际市场与国内高端市 送至倾析器分离出液态水后，进入VCM回收储槽。 场的瓶颈。 本体聚合脱气与汽提工艺流程见图1。 近年来人们越来越认识到VCM对健康的危 1．2分级与流化 害：长期少量吸人可引起慢性肝、肾功能异常，甚至 聚合釜内，经过汽提后的PVC粉料中残留 会出现雷诺氏现象、肢端溶骨症以及肝癌和血管瘤 VCM的质量分数为(30～100)x10～。从提高装 等疾病。《职业性接触毒物危害程度分级》将氯乙烯 置产能的角度考虑，显然在聚合釜内长时间的汽提 列为I级致癌物。因此国家标准对PVC树脂中的是不经济的。为了进一步脱除残留VCM，必须对 VCM残留量进行了严格的限制，要求合格品的 粉料进行后处理。通过罗茨真空泵将聚合釜内的粉 x VCM残留量必须小于3010～，用于医药和食品 料抽吸到集料斗，集料斗的锥底为2层，上层绷有流 x 的PVC树脂VCM残留量必须小于510一，甚至 化滤布，下层为筒体，中间形成的腔体被均匀分隔成 x 低于1 10～。 若干个流化腔。经过罗茨风机压缩后的空气，从简 l本体法聚合VCM回收工艺简介 体底部环管均匀分布后进人流化腔，再经过滤布进 1．1脱气与汽提Ⅱ3 入集料斗。PVC粉料在空气的作用下形成流态化， 在本体聚合工艺中，VCM的转化率约为60％，脱除PVC颗粒内部扩散到颗粒表面的残留单体。 有大量的单体需要回收。聚合结束后，首先进行自 经过约30rain的流态化处理后，粉料温度进一步降 压回收，未反应的VCM经PVC回收过滤器、脱气低，此时对粉料进行筛分。 过滤器过滤后，直接进入一级冷凝器，用5℃水进行 筛分后的PVC树脂残留VCM的质量分数在 (30--50)x 冷凝；当聚合釜内压力下降到约0．25MPa时，则直 10一。筛分后的PVC粉料经气力输送 ·[收稿日期]2011—01—28 [作者简介]王西能(1970一)，男，工程师，毕业于四川泸州职业技术学院，长期从事PVC的生产管理、质量管理及工 艺技术管