5万t%2fa微粒碱装置自控系统设计和实践.pdfVIP

第28届全国氯碱行业技术年会论文集 5万t／a微粒碱装置自控系统设计与实践 楚永红+。尹冠军 (陕西金泰氯碱化工有限公司，陕西榆林718100) 【关键词]粒状烧碱；蒸发；自动控制 【摘要】介绍了5万t／a微粒碱装置自动控制系统仪表选型及DCS控制方案的技术特点，总结了开车过程中 自控系统遇到的问题及解决方案。 陕西金泰氯碱化工有限公司(以下简称“金泰 统调试完成并投产。 氯碱”)5万t／a微粒碱装置是国内引进瑞士博特公l微粒碱装置工艺流程及技术特点 司的第l套微粒碱装置，采用先进的降膜蒸发、浓缩 微粒碱工艺流程简图如图1所示。 和旋转喷洒造粒技术。该装置于2007年11月全系 l—32％烧碱贮罐；2一I效蒸发器；3一Ⅱ效蒸发器；4—∞％烧碱贮罐；5一预浓缩器；6一最终浓缩器；7—熔盐炉； 8--分配器；9一闪蒸器；10—熔融碱槽；ll一溶碱槽；12—烧碱贮罐；13--喷洒篮；14一造粒塔；15--粒碱冷却器； 16--斗提机；17--筛分机；18一换向阀；19--粒碱料仓；20—包装机；2l一码垛机 圈l微粒碱工艺流程 1．1蒸发 进入烧碱贮罐，通过泵打人I效降膜蒸发器。I效 蒸发工艺采用双效逆流降膜蒸发。 是真空操作。碱侧压力控制为13kPa(绝压)，烧碱 由电解工序送来的32％(质量分数，下同)烧碱提浓至42％，二次蒸汽通过表面冷凝器冷凝，不凝 · 【作者简介】楚永红(197l一)。男，助理工程师．现任陕西金泰氯碱化工有限公司自控中心主任工程师，从事化工仪表 及自动化控制的设计、管理工作。 【收稿日期】2009一ll一30 115 第ll届“佑利杯”氯碱论文竞赛文集 气由真空泵抽出。 介绍如下。 Ⅱ效降膜蒸发器是常压蒸发，用0．8MPa饱和 2．1．1 蒸发器差压液位变送器 蒸汽加热，烧碱质量分数由42％提浓至50％，再通 液碱自蒸发器上部进入，经热交换后从底部排 过换热器与I效碱液热交换，温度降为96．8℃，部出。液位控制范围自蒸发器底部至中上部。设备底 分烧碱通过换热器进一步降温至60℃以下后出成 部没有取压口，变送器正压侧被安装在与釜底连接 品，其余进入浓缩、造粒系统。 的下料管上(如图2)。 1．2浓缩、造粒 浓缩包括预浓缩、最终浓缩、闪蒸。预浓缩降膜 蒸发器是真空操作，用最终浓缩产生的二次蒸汽加 热，烧碱质量分数提浓至56．1％。剩余的二次蒸汽 补充蒸发I效。 ^ 最终降膜浓缩器由10根降膜管组成，热量由 410℃左右熔盐提供，烧碱被浓缩为98％的熔融碱。 熔盐通过循环，在熔盐加热炉被石油液化气燃烧加 热。 熔融碱从最终浓缩器收集槽溢流至分配器，通 PI—低压侧压力；p2一釜底压力；p0一高压侧压力； 过翻板装置，可以分配到熔融碱槽或溶碱槽。为防 ^一釜底至液面液柱；，一正压室至釜底液柱(校准时须迁移掉) 止被熔融碱冲刷的镍及镍氧化物颗粒堵塞造粒喷洒 图2蒸发器差压变送器安装方式 篮微孔，每次开浓缩时熔融碱要先导入溶碱系统约 在使用过程中，液位变送器的现场校准很重要， 6h后才可进入熔融碱槽。 它关系到开车后液位控制的质量。h是液位实际显 导入溶碱系统的熔融碱通过加入纯水、循环搅 示的部分，戈在现场调零时被迁移掉。现场调零必 拌、冷却，稀释到50％后出售。