_MTBE操作规程.docVIP

目 录 1.装置简介 1.1概述 1.2生产原理 1.3工艺流程说明和工艺指标 1.4物料平衡 1.5原料及产品性质 1.6催化剂 2.装置开工规程 2.1装置开工条件及注意事项 2.2装置开工前检查 2.3 查出项目的处理 2.4蒸汽吹扫 2.5单机试运 2.6水冲洗、水联运、仪表联校、水试压 2.7催化剂装填 2.8气密及氮气置换 2.9催化剂淋洗、浸泡 2.10开工回收系统，回收甲醇 2.11反应部分进料,装置全面开工 2.12开工程序表 3.岗位操作法 3.1MTBE岗位（反应部分）操作法 3.2 MTBE岗位（回收部分）操作法 3.3机泵操作规程 3.4装车岗位操作规程 3.5关键设备操作法 4.计量 4.1计量总则 5 事故处理 5.1外部原因事故处理方法 5.2内部原因事故处理方法 5.3装置紧急停工 6.装置停工规程 6.1准备工作 6.2注意事项 6.3停工步骤 6.4N2置换甲醇线、R301、C301、D307内物料，卸催化剂 6.5蒸汽吹扫 6.6加盲板 7.安全生产规定 7.1安全生产要点 7.2装置开、停工安全规定 7.3装置检修安全规定 7.4防火防爆安全规定 7.5防冻防凝安全规定 7.6事故预案 8 装置开停工环境保护规定 9.直接作业环节作业项目HSE控制程序 9.1作业环节危害分析记录表 9.2环境因素识别评价 10设备汇总表 附图： 1.装置简介 1.1概述 MTBE装置是由北京设计院设计，生产高辛烷值汽油组分甲基叔丁基醚(MTBE)的装置。本装置于1993年建设，1994年8月首次投料试车成功, 2000年11月经由齐鲁石化设计院进行了扩能改造设计，现装置生产能力为2×104t/a。 本装置以气分装置的碳四馏分和外购甲醇为原料生产MTBE，设计规模是在碳四原料中异丁烯含量为19.3%（Wt）基准条件下，正常负荷时MTBE产量为2×104t/a。 本装置包括生产装置区和原料、成品储罐区两部分，生产装置区由原料配制—混相反应、催化蒸馏及甲醇回收三部分组成，采用混相床—催化蒸馏组合工艺，二反三塔流程，即保护反应器、净化醚化反应器、催化蒸馏塔、甲醇萃取塔、甲醇回收塔。反应器及催化蒸馏塔内装有大孔强酸性树脂催化剂。原料、成品储罐区位于装置北侧，有MTBE储罐4座，储量为2600m3，甲醇储罐2座，储量为600m3。 1．2生产原理 1.2.1 混相反应 碳四馏分中的异丁烯和工业甲醇，以大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在温度30～70℃，压力0.7～0.8MPa下合成甲基叔丁基醚，其反应方程式如下： （CH3）2C=CH3 + CH3-OH—→（CH3）3C—O—CH3 该反应基本发生于液相中，反应为可逆放热反应。选择适当的反应压力，可使反应物料在反应器内部分汽化，从而达到降低反应温度的效果。 除以上反应外，在反应条件下尚存在下列反应： 原料中所含水分与异丁烯反应生成叔丁醇（TBA）； 异丁烯自聚生成低聚物（DIB）； 甲醇缩合生成二甲醚（DME）。 反应条件选择适当及限制原料的含水量，副反应可以得到控制。叔丁醇及异丁烯低聚物也具有较高的辛烷值，可随同MTBE调入汽油。MTBE的主反应选择性很高（98-99%），副反应生成物有限。碳四馏分中异丁烯之外的其他组分，在反应条件下基本为惰性物质。 原料中的碱性物质和金属阳离子是反应催化剂的毒物，应限制这些毒物的总含量不超过2PPm。随着操作过程的延续，上述毒物将与树脂催化剂进行离子交换，会使部分催化剂失活。原料中的C3、C5含量高会对操作产生影响， C3含量高将造成反应压力升高，C5含量过高会降低产品纯度和影响催化剂寿命。 1.2.2 催化蒸馏 催化蒸馏是将催化反应与蒸馏过程在同一设备中进行的技术，混相反应残余的异丁烯与甲醇在催化蒸馏塔的反应段继续反应，生成的MTBE随时不断被分离，从而使反应继续向生成MTBE的方向进行，因此，催化蒸馏可以实现异丁烯的深度转化。 反应段进行的合成MTBE反应是在物料沸点温度下进行的，所以控制催化蒸馏塔的压力就间接控制了反应温度。 未反应甲醇和剩余碳四可以形成低沸点的共沸物，从催化蒸馏塔顶馏出，MTBE和DIB等高沸点产品从塔底馏出。 1.2.3 甲醇回收 催化蒸馏塔顶出来的甲醇和碳四在萃取塔下部自下而上，与上部下来的萃取水逆向接触，由于甲醇在水和碳四馏分中的溶解度差别很大，故可使碳四中的甲醇为水所萃取，萃余液中的甲醇应不大于50PPm。萃取甲醇后的萃取液，可采用常规蒸馏的方法实现甲醇和水的分离，塔顶回收的甲醇可重新使用，塔底基本不含甲醇（〈0.1%）的水则用做萃取甲醇的溶剂。 1．3工艺流程说明和工艺指标 1.3.1原料配制—混相反应部分 原料C4馏分从球罐区进入本装置C4原料罐(D-301)，在此沉降分离可