锅炉汽包下降管角焊缝的寿命评估探讨.pdfVIP

E馨亲毫努轰案掌塞2001年学术年会论文集(金属与工艺专娄套 ⑧跟踪回火焊道锤击后，立即用氧乙炔焊炬H0—6型3号焊 嘴进行表面跟踪回火。火焰呈现中性焰，表面温度控制在呈现亮红 色(约900 C)左右。 ④为防止热量散失，缩短焊接时间，安排3名焊工沿园周对称， 交替地进行连续施焊，直至主焊道结束。表面层用J507焊条进行退 火焊道焊接，焊后同样要求锤击焊缝及跟踪回火，但回火温度应控 翩在700 C左右(呈现暗红色)。 @后热脱氢处理焊补工作结束后，即用远红外线加热器进行 后热击氧处理，规范为300 C保温3h，随后切断电源保温缓冷。 4焊后质量检测 焊接后台金材料超过48小时后才能进行质量检测，经检测其 习3 3弓嗣门座挖除缺蹈后焊补区域示意田 结果如下： (1)超声渡探伤：整个焊补区域内仅5处中≥2点状缺陷， (2)磁柑探伤：在上述焊补区域内表面未发现缺陷。 (3)焊缝及焊接热影响区硬度值：布氏硬度值为170～18j。 经上述检查结果，焊接质量完全符台要求， 5运行使用情况 (1)1 998年4月大修结束后，当年11利用机组小修机会用超声波和磁粉探伤，跟踪检查结果，未发现 新的问题。 (2)扶焊补后投运至争近3年多未出现任何异常情况。 6结论 采用上述焊接工艺措施进行焊补处理同类型珠光体耐热钢材料的汽缸是可行的，而且是可靠的．是避 免过早失效的可行的焊接工艺， 锅炉汽包下降管角焊缝的寿命评估探讨 上海石化热电总厂朱琦麟上海鸿致科技研究所周顺深 上海石化热电总厂一站3号炉是哈尔滨锅炉厂制造的HG410／100—6型高压锅炉，蒸汽参数为 540C、设计汽包压力11．52MPa。但该汽包实际工作压力10．58MPa，水汽饱和温度320C，汽包总长为 14000 T11111，外径2 9Mn5钢，该锅炉汽包共有七 000mm，内径1800mm，壁厚100ram，汽包简体材料为1 mm。下 mm、壁厚为80 个下降管，自东侧至西侧编号分别为1号至7号，下降管材料为20钢，其外径470 降管与汽包简体连接是采用插入式K型手工焊接而成。 745 3号炉自1976年4月投产运行至现在已24年，累计运行163h，其中锅炉启停各120次，在此其 MPa。 问，超压试验2j次，超压试验时压力华华东半球为13．23 该汽包出厂时，对下降管角焊缝未做探伤。在1982年11月哈尔滨锅炉厂对3号下降管焊缝进行了探 伤，结果发现七个下陴管角焊缝均存在严重超标缺陷(未熔台，气孔和夹渣)。1990年4月华东电力试验所 对3号炉七个下降管焊缝进行了复探，对缺陷大小尺寸，位置和分布及其性质均作了详细的瓤述。1992年 1月委托西安热工研究院对对下降管焊缝缺陷进行了安全性评估，起结论是缺陷超标．个别管局部需挖 补，1994年3月又请华东电力试验所对缺陷最严重东侧1号下降管进行复探，其探伤结论是