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高炉出铁场除尘系统设计和应用浅析 汪抗 (武钢集团鄂钢公司炼铁厂) 摘要本文是根据炼铁厂5号高炉出铁场除尘系统设计及运行过程中存在的同题进行探讨分析，并提出相应的 整改意见。 关键词出铁场除尘收尘效果 高炉出铁场是钢铁冶金企业环境治理的重点和难点。高炉出铁时产生大量的烟尘，极易对周边环境和 操作岗位造成环境污染，需要配套除尘系统进行治理。现结合我厂5号高炉出铁场除尘系统运行情况，对 高炉出铁场除尘系统的设计和应用进行探讨分析。 1系统原理和配置 出铁场系统由除尘管网、风机(电机)、除尘器及其电控系统和输(卸)灰系统组成。系统设计为负 压，即通过风机运行产生的负压，将管网收集来的含尘气体送人除尘器进行处理，净化后的干净空气，排 人大气。处理下来的灰尘经加湿后由汽车或罐车运走。 1．1除尘概况 度5—109／m3，处理后，经检测排放浓度小于30mg／m3，除尘效率达99．5％，漏风率小于2．6％，除尘效果较 好，但现场收尘效果欠佳。 1．2主要设备选型 2设计技术要求 2．1除尘器设计 出铁场除尘器采用长袋低压脉冲布袋除尘器。该除尘器同电除尘器等相比具有处理风量大，清灰能力 强，一次性投资少，占地面积小，日常维护方便等优点。 除尘器上箱体顶部设计有坡度，密封盖边沿高于上箱体顶面60mm，密封材料采用1613软橡胶，以防 以增加壁板强度。 因灰斗内部易产生粉尘搭桥板结现象，每个灰斗处设置振动电机破拱装置。 每个灰斗下部设检修门，插板阀上部设手孔，在检修门下面，灰斗内设拦网，阻挡进入的杂物卡死卸 灰阀。 ·174· 2．2滤袋的选取 防止滤袋烧损，保证滤袋寿命是关键。出铁场尘气特点是温度高、湿气大(铁口打水)．而且含尘浓 度大，这就大大加剧了滤袋的损耗，所以过滤风速应小于1．2m／s，宜选取耐高温滤袋，瞬间温度按照1200C 考虑，同时保证防水防油，避免糊袋现象，以使除尘器长期保持在1200Pa以下的低阻力状态运行。 2．3进风调节阀 为方便维修和风量的调整，在除尘器各仓室的进风支管上，配置手动风量调节阀，可调节各单室的进 风不均匀度士5％。实现不停风进行检修。调节阀要求进风时稳定性好，同时调节灵便。 2．4清灰系统 清灰装置是除尘器的核心，其使用效果，直接影响到除尘器的设备阻力和滤袋寿命。从气源到脉冲阀 的设计和选用非常关键。一个使用好的除尘系统。清灰系统的费用占到整个除尘器总费用的％。 除尘系统设置一套压气系统，配置1个储气罐，由于工厂用压缩空气含油含水，储气罐前设脱水及脱 油装置一套。脱水脱油后的气源分两路供应气缸气源和喷吹气源，气缸气源管路设置气动三联件，确保工 件正常运行(各气包均应设就地压力表，方便日常检查和维护)。 脉冲阀选用优质低压快速淹没式电磁脉冲阀，要求自身阻力小，启闭迅速(开启时间小于0．065s)，脉 冲阀膜片使用寿命一百万次以上(或三年以上)。阀的维修工作量小，应方便检查和更换滤袋。 2．5控制系统 提高除尘系统的自控水平，有利于发挥除尘效率。除尘控制系统按照工艺要求，单独采用一套PLC系 统装置进行控制，配置一台系统监控站。 PLC系统主要功能： (1)除尘系统工艺流程指示； (2)除尘动力系统工作状态指示及控制； (3)除尘器清灰、卸灰及排灰过程状态指示及控制； (4)除尘器进出口压力显示、报警及连锁； (5)除尘主风机前后轴承温度指示和报警、震动指示报警，电机前后轴承温度指示和报警，电机定子 温度指示和报警，冷却水流量、压力、温度指示和报警；冷却水低水量报警；气源低压报警；高压变频器 运行情况指示。所有报警信号PLC控制柜上面单独外装，并设置运行参数超值声光报警。 2．6尘源密闭 尘源密闭非常关键，它直接关系到岗位的环境好坏，亦即现场环境污染是否得到有效治理。密闭罩的 设计和安装在不影响生产设备运行的情况下，尽可能靠近尘源点。出铁场除尘最难解决的就是铁口吸尘罩， 由于开口机和堵口机的影响，一般采用侧吸罩和顶吸罩相结合的方式，具有较好的效果。 2．7输(卸)灰系统 除尘器的输卸灰过程分为自动和手动两种．在操作室电脑画面可以实现输卸灰操作并显示输灰系统的 工作状态，同时现场设手动操作箱可进行手动卸灰。 自动卸灰时的设备启动顺序：斗提机启动一集合主刮板链条机启动_分埋刮板链条机启动一除尘