浅谈堆焊技术在水泥工业中应用与选择.pdfVIP

第五届水泥工业耐磨材料技术研讨会论文集 浅谈堆焊技术在水泥工业中的应用与选择 张金营 中国联合水泥集团，273200 近几年，材料表面改性技术发展迅速，材料经过表面改性处理后，既能发挥基体材料的力学性能，又 能使材料表面获得各种特殊性能，而堆焊技术是材料表面改性技术中常用的一种工艺方法，方便经济快 捷，并越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造、修复中，在水泥企业常用于立磨和辊压机等主要 设备易磨损部件的修复。下面结合笔者切身体会，谈谈堆焊技术在水泥工业中的应用与选择问题，供同 行参考。 1技术与人才 焊接技术发展至今，焊接方法种类繁多，如气焊、手工电弧焊(手弧焊)、埋弧焊、明弧焊、钨极氩 弧焊、熔化极气体保护焊等等，不同的焊接方法又都有不同的科学规范的焊接工艺，并随着科技的进步 不断发展与创新，焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，及焊件结构类型、焊接性能要 求来确定。 我们今天探讨的堆焊技术其实就是用电焊或气焊方法把金属熔化，堆敷在工具或机器零件表面上的一 种焊接形式，现代新型干法水泥企业主机设备中立磨与辊压机应用越来越广泛，其磨辊辊套、磨盘衬瓦 及挤压辊辊面都是最易磨损的部位，磨损后的各部件都可采取堆焊技术进行修复，因此广大水泥企业一 定要提高该方面的科学认知程度，认识到堆焊是焊接领域的一个重要分支，堆焊的物理本质、冶金过程 和热过程的基本规律虽和一般焊接工艺没有太大本质性区别，但不同的焊接方法，制定最佳的焊接工艺 参数非常重要。 如手．T电弧焊(手弧焊)就主要包括：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、 极性接法、焊接层数、道数、检验方法等工艺参数。受操作人员技能水平影响较大，不同人员的技能水 平，堆焊质量也不相同，如拥有水平较高的焊接技术专业人员及一批技术精湛的焊工队伍，堆焊质量就 能达到相当水平。但对于绝大多数的水泥企业来说，其手工堆焊质量却不容乐观，这是因为广大水泥企 业由于受行业发展特点影响，设备管理、维修人员中真正懂焊接知识或重视焊接知识学习的专业人员已 经不多，现场一线焊接不规范的现象普遍存在，为了抢时间，不重视科学选择焊接方法、轻视焊接质量 的事例较多，这些都应该引起水泥企业的足够重视。 2堆焊方法的选择 堆焊既然是采用焊接方法在零部件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程，最主要目的是要体 现出表面堆焊合金耐磨、耐热、耐腐蚀等方面的性能，下面一些特点值得我们认真总结。 (1)堆焊层合金成分是决定堆焊效果的主要因素，因此要根据客观实际情况，合理科学决定堆焊层 的合金成分，合理选择焊丝等焊材，提高堆焊层的寿命。 53 综述 第五届水泥工业耐磨材料技术研讨会论文集 (2)堆焊时，由于母材金属的熔入而引起熔敷金属合金成分相对减少的现象，称为稀释，因此要理 解透稀释率概念。稀释率越小，表示母材金属在焊缝中所占的比例越小，焊缝金属中的合金成分越高， 堆焊效果越好。要掌握控制稀释率的常用技术措施与方法，比如采取合适的焊接电流，增加焊接电流时 熔深加大，稀释率因而加大。所以堆焊时应采用较小的焊接电流和直径较细的焊条(丝)。 (3)堆焊层与机体成分往往相差较大，为了防止堆焊时或焊后使用中堆焊部位产生的热应力和组织 应力，因此要重视堆焊层与基体的配合熔敷，堆焊层要与机体的线膨胀系数接近，焊前应分析确定耐磨 损部件的使用环境和工作条件，对耐磨件母材的化学成分和力学性能进行核查，焊接材料的化学成分要 与耐磨件母材材质成分匹配，符合堆焊后耐磨件的使用性能、耐磨性能、硬度，并保证磨损后的物料进 入产品不影响产品质量，不污染产品。 那么各种堆焊方法在水泥企业中该如何正确选择呢?有堆焊技术公司认为，应从工件的最终性能要求 来考虑，例如，煤磨、立磨的磨辊／盘这类工件，它们要求高耐磨、低抗冲击性，工艺选择要从碳化物的 数量和形态上来考虑；而辊压机挤压辊这类产品则要求高抗冲击、中低耐磨，工艺选择要考虑碳当量的 概念，碳当量决定耐磨件本身的强度、韧性和抗冲击性。简单的说，辊压机挤压辊的堆焊要考虑预热和 保温，要围绕碳当量做工艺，原则上要采用热焊，需要在一定的条件下进行焊接，焊接、保温温度都