双胶筒封隔器的研究与应用.pdfVIP

维普资讯 · 42· 第25卷 增刊 大庆石油地质与开发 P．G．O．D．D． 2006年8月 文章编号：1000-3754 (2006)04-0042-02 双胶筒封隔器的研究与应用 张 利 君 (大庆油田有限责任公司第三采油厂 ，黑龙江 大庆 163113) 摘要：针对萨北油田目前注水井用封隔器普遍存在的洗井滑套胶圈过孔易被刮坏、洗井后洗井滑套不 归位、封隔器坐封后有效密封面积小、解封机构不合理及解封成功率低等问题，研究应用了双胶筒封 隔器。主要介绍了该封隔器的研究试验情况及其工艺特点，并通过对现场试验情况的分析，进一步阐 明了该封隔器对于提高注水井密封率和注水合格率，降低作业施工难度方面的重要作用。 关 键 词：双胶筒封 隔器：原理 ；密封率 中图分类号：TE355 文献标识码：A 目前，萨北油田在用的注水封隔器还存在以下问 保证上、下两层的分注质量。 题，影响了细分注水方案的实施：一是洗井滑套胶圈 洗井时，油套环空的液压经上连接筒上的洗井通 采用0型密封圈，过孔时易被刮环；二是由于砂卡 道作用于洗井滑套，推动洗井滑套上行，打开洗井通 等原因造成洗井滑套不归位；三是封隔器坐封后有效 道。当再次进行注水时，液压经中心管上进液孔作用 密封面积小，影响注水井密封率；四是由于解封机构 于洗井滑套上部，在液压力和弹簧力的共同作用下推 不合理，解封成功率低，加大了注水井作业的难度。 动洗井滑套下行，关闭洗井通道。 因此对注水封隔器进行改进，提高封隔器的性能成为 1．2 技术规范 细分注水工艺发展亟待解决的问题_1引。 该封隔器的技术规范如下：最大直径为 114mm； 最小通径为51mm；总长为 910mm；洗井通道为 l 工艺原理及结构特点 lO．4cm ；坐封压力为8MPa；工作压力为 15MPa； 洗井滑套打开压力为2MPa；解封载荷为3OkN。 1．1 工艺原理 1．3 结构特点 该封隔器主要 由上接头、洗井滑套机构、密封胶 (1)采用双坐封活塞，增加了液压作用面积，坐 筒、坐封机构、解封机构、下接头等部分构成(图1)。 1 2 8 4 5 67 8 9 10l112 l3141516 171819202122282422627 封压力与常规封隔器相比降低 30％，坐封更可靠 (图2，图3)。另外，常规封隔器胶筒上部油套环形 空间胶筒承压面积比坐封活塞面积大30％左右，当 封隔器胶筒下部油套环形空间压力低于胶筒上部压力 图1双胶筒封隔器结构示意图 1一上接头；2、5、6、18、19、23、24、26_-O型密封圈；3一上连接筒；4一复位 时，合力向下作用在解封销钉上。双坐封活塞总面积 弹簧；7一洗井滑套；8一中心管；9一保护胶筒；1O一隔环；11一密封胶筒 与封隔器胶筒上部油套环形空间面积相等，正常工作 12一胶筒座；13一解封拉环：14一坐封销钉；15一卡簧；16一卡簧挡圈； 17一卡簧套筒120一上坐封活塞；21一坐封辅助柱塞 22一下外壳体； 状态下解封销钉不受力。 25--下坐封活塞 27--下接头 (2)采用新型洗井滑套。对新型洗井滑套结构 当分注管柱下人井内后，打压释放封隔器，液压