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海申脱水机安装调试研究 摘要：介绍了某市污水处理厂新引进的lw520卧螺离心机的结构原理及工作原理，并对其进行了设备调试和工艺调试，对所得的实验数据进行分析整理，最终确定了最佳运行工况，对今后的工艺运行调节工作起到指导意义。 关键词：卧式螺旋卸料离心机 污泥 工艺调试 含水率 中图分类号： s141 文献标识码： a 文章编号： 卧式螺旋卸料离心机设备在城市污水处理及工业废水处理中污泥脱水过程中起着关键作用。在各种分离设备中，卧式螺旋离心机的分离因数较高，处理量大，获得污泥含水率低，同时具有速度快，效率高，还有运行费用较低等优点。本污水处理厂采用aao工艺，设计处理生活污水量20万m3/d，处理工艺所产生的剩余污泥经均质处理后，日产含水率98%左右的污泥近100m3/d，必须经脱水处理将含水率降至80%以下才能进行外运处置。基于以上各种原因，我厂经调研考察论证并参考长期使用经验，自海申机电总厂引进一台lw520eg卧螺离心机，2010年11月份起进行土建、设备安装调试工作，本文对污泥脱水机组的安装调试工作及工艺效果进行了分析研究，并结合已有进口污泥脱水设备福乐伟进行探讨。 1 结构原理及工作原理 1.1 结构原理 卧式螺旋输送沉降离心机(decanter centrifuge)简称卧螺机，中文也译成滗析机，倾析机。这是一种利用离心力，使混合在一起的不相溶的，不同比重的液、液、固三相或者液、固两相进行连续分离的一种机械。lw520eg离心机结构主要由副电机、差速器、螺旋体、转鼓、主轴承、机座、机罩、传动装置及主电机等组成。 1.2 工作原理 悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的 固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓做相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差转速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机相联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转, 副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将扭矩传递给螺旋，从而实现了离心机对物料的连续分离过程。 2设备调试及工艺调试 2.1设备调试 机组主要技术参数如下：转鼓内径520mm，长径比4.1，设计转速3200r/min，最大分 离因数2982，差转速2~25r/min可调，污泥处理能力15~25m3/h，主电机型号m2qa280s2a，主电机功率75kw，主电机转速2975r/min，副电机型号qabp160l4a，副电机功率15kw，副电机转速1460r/min，整机重量5500kg，外形尺寸4840mm×1160mm×1465mm。离心机的各项技术性能和材质符合要求。 电气部分的调试，对各部分的控制功能，操作性能，电器技术性能，保护功能，电气产 品配置，电气调控柜的制造标准均符合要求，连接接触良好，反应灵敏。 2.2 工艺调试 2.2.1 污泥性质 污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物。污泥中的水分主要分为四种，如图二所示：颗粒间的空隙水，约占污泥水分的70％，一般用浓缩法分离；在污泥颗粒间形成一些小的毛细管，其中充满的水称毛细水，约占20％，可采用高速离心机脱水、负压或正压过滤机脱水；颗粒的吸附水被吸附在颗粒表面，约占7％左右，可用加热法脱除；存在于污泥颗粒内部或微生物细胞内的水称为结合水，约占污泥的3％，可采用生物法破坏细胞膜除去胞内水或高温加热法、冷冻法去除。污泥中水分与污泥颗粒结合的程度由大到小的顺序为：内部水吸附水毛细水空隙水，结合程度越高，越难脱除。一般说来，污泥中水的存在形态和各类水的存在比例是影响污泥脱水效果的决定因素。 2.2.2 设备性能 根据lw520eg卧螺离心机技术协议，离心分离后达到的技术性能参数如下：进料含固率0.5~2%，污泥处理能力30~50m3/h，加药量≤4‰，回收率≥95%，泥饼含水率≥80%，上清液含固率≤0.2%，运行方式24小时连续运行。 固体回收率η的计算公式： η=c1(c0-c2)/[c0(c1-c2)] 式中： c0—进泥含固率，% c1—泥饼含固率，% c2—滤液含固率，% 2.2.3 调试实验 2.2.3.1 堰板的调节 堰板的调节是一种相对固定的调节，用来进行液位的调节。通过更换不同的堰板，可得到许多种不同半径的液位。根据有无bd板来确定液位的最高点。有bd板的可有较高的液位，但其最高点也