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污泥离心脱水机在硫酸污泥处理中的应用 2010/2/8/14:11 来源：中国化工仪器网 ????【摘要】硫酸污泥的处理由于其产生量大、含水率高、粘度大等原因已经成为一个行业性的技术难题。某硫酸生产企业率先在行业中使用卧螺式污泥离心脱水机，对硫酸污泥进行离心脱水处理，脱水后的干泥作为水泥、砖瓦等建材的生产辅料，离心液代替清水用于矿渣灰的增湿，基本解决了硫酸污泥的处理问题，取得了较好的社会、环保及经济效益。 ????一、前言 ????矿制硫酸装置的污水因其水量大、酸度高、成分复杂而成为环境治理的一个难题，一般都采用中和、沉降工艺进行处理，尤其是处理过程中产生的硫酸污泥由于产生量大、含水率高、粘度大，造成难以处理、运输和堆存，更成为一个行业性的技术难题。 ????笔者曾参与了某硫酸生产企业对硫酸污泥处理的技改工作，该技改中运用污泥离心脱水技术，率先在国内的同行业中对硫酸污泥进行离心脱水处理，取得了较好的技改效果和经济效益。 ????二、现状分析 ????1、污泥处理方法 ????该企业建有一套300t/h的硫酸污水处理装置，采用电石渣中和、自然沉降工艺并添加絮凝剂以提高沉降效果。正常生产情况下的污水量为150～200t/h，主要为自酸洗净化工序的稀酸洗涤水，其它还包括焙烧除尘水、生产场地及设备的冲洗水以及事故时的短期排放废水等。污水的酸度较高，含尘量大，水质较为复杂。 ????污水沉降池中沉降下来的污泥约300t/d，主要成分为矿尘，其它还包括污水中和反应产生的钙盐沉淀及金属盐类的氢氧化物沉淀，含水率较大，约70~80%。 ????污水沉降池的底泥用污泥槽车送至污泥处理场进行自然晾干处理，然后由人工挖掘后用于水泥、砖瓦等建材的生产。 ????2、存在的主要问题 ????在长期的生产中，污泥处理的问题已日益突出，影响了污水处理效果及企业的进一步发展，主要在于： ????（1）污泥处理场的环境污染 ????虽然该污泥处理场占地面约有1.5公顷，由于长期接收污泥，且污泥的自然晾干受自然条件的约束，效率低下，晾干周期较长。并且经自然晾干的污泥含水量仍然较高（20~25%）且粘度较大，较难直接用于建材的生产，故销路不畅，大量的污泥滞留在处理场中，该污泥处理场早已不堪重负，同时也给周边带来了一定的环境污染。 ????（2）影响污水处理效果及生产负荷 ????污泥处理场的处理能力不足直接影响了污泥的正常排放及污水装置的处理效果，并且间接地影响了硫酸装置的生产负荷。 ????（3）处理费用高 ????污泥的运输采用污泥槽车，运输费用较高；而污泥处理场主要为人工操作，人工费用也较高。 ????三、技改方案及过程 ????为彻底解决硫酸污泥的处理问题，企业在对目前国内污泥处理技术及设备进行大量调研的基础上，提出了采用污泥脱水离心机对硫酸污泥进行强制脱水的技改方案。 ?1、技改方案 ????企业根据本厂硫酸污泥的特点及处理量等工艺参数，对目前比较常用的带式、转筒式、滚压式及离心式污泥脱水机等进行了对比，最终选择了卧式螺旋卸料沉降离心污泥脱水机（以下简称离心机）对硫酸污泥进行离心脱水处理，具体的技术方案为： ????（1）将沉降于污水沉淀池底部的底泥用立式污泥泵输送至污泥离心机进行脱水。（2）经脱水的污泥（干泥）从下料口直接放至焙烧炉的渣灰皮带上随矿渣一起外销，离心液经离心机溢流口连续排放至新建的离心液池，再用污水泵送至硫酸污水处理装置再进行沉淀处理。 ????2、技改过程 ????（1）初步试验情况 ????企业首先选用了1台LW500×1500-N型离心机进行污泥脱水的初步试验。该离心机由高速转鼓、螺旋和可调速的双驱动机械差速器等部件组成，属于锥柱型结构。装置投运初期的运行情况较为不正常，主要的问题为： ????①脱水效率低，脱水后的污泥含水量仍然较高，约为20%，较难混入矿渣中。②离心机运行不稳定，经常出现转鼓结死及下渣口堵塞的现象，造成离心机振动大、过负荷跳车等现象，装置无法连续正常运行。③离心液中含有大量的细小颗粒，重新返回到污水处理系统后增加了沉淀池中污水细小颗粒的相对含量，使污水中悬浮物的沉降性能下降，造成外排污水的悬浮物排放质量下降。 ????针对初步试验中出现的问题，企业进行了仔细地分析与研究，认为主要原因一是行业内在使用离心机对硫酸污泥进行脱水方面可借鉴的经验较少，在离心机的结构、选型上及操作、维护方面存在着较多需要摸索、改进的地方，二是离心液中的大量细小颗粒影响了硫酸污水的正常沉降，需改进离心液的处理方法。 ????（2）整改工作 ????根据分析结果，企业制订了改进方案，主要从离心机本体结构、离心液处理方法等方面进行了改进。 ????①离心机本体的改进 ????企业合同污