含氰尾矿渣的技术处理与生产实践.pdfVIP

2006年第 6期 冶金环境保护 71 含氰尾矿 (渣)的技术处理与生产实践 王成文 (龙泰国际矿业) 摘 要 介绍一种全泥氰化炭浆吸附提金工艺处理含氰尾矿 (渣)的新技术。此方法基于采用压 滤机将尾矿浆压滤进行固液分离。滤饼送至尾矿库堆存 ；滤液用锌粉置换 回收金银 ；尾液采用酸 化中和处理 回收重金属离子；含氰废水返 回工艺利用。该工艺实现 了闭路循环，解决 了尾渣 的堆 存难题和环境污染，污水达到零排放。 1 前 言 中和法处理，回收重金属离子，使系统中的含 某黄金矿山，采用全泥氰化炭浆法提金 氰废水循环利用。经过半年多的生产实践证 工艺 ，其尾矿 (渣)污水采用碱氯法进行处理。 明，该工艺不仅大大降低了污水处理成本 ，实 该矿 2003年 5月投人生产 ，矿石为氧化矿 ， 现污水零排放全闭路循环及有价元素的综合 处理 能力 为 150t／d。经过两次 改造 ，至 回收利用 ，并且使尾矿 (渣)达到了干式堆放， 2005年 7月选矿生产能力达 300t／d以上。 解决了尾矿库容紧张和环境污染等问题，取 采矿由露天开采转入地下作业。矿石性质也 得了较好的经济效益和社会效益。 发生了变化 ，由氧化矿转为半氧化 、原生矿 。 2 碱氯法污水处理工艺 矿石中的残金属明显增多，使氰化纳的用量 公司自投产 以来 ，采用传统 的碱氯法处 大幅度提高 ，导致污水处理成本费用成倍增 理含氰污水。此工艺的机理是在含氰尾矿浆 长，严重地影响了公司效益的提高。 中加入足量的 “液氯 ”，使之生成次氯酸根 针对上述问题 ，对含氰尾矿 (渣)的处理 (C1O一)，生成 的 ClO一具有较 强 的氧化性。 工艺进行技术改造势在必行。经过深入研究 在碱性介质中，可将氰根 (CN一)氧化成氰酸 与考证，确定如下工艺：利用高效浓密机将含 根(CNO一)，而后过量的Cl0一将 CNO一氧化 氰尾矿浆浓缩后 ，用压滤机压滤。滤饼送至 成 Co2和N2气体放出，从而使尾矿浆 中的 尾矿库堆放，滤液则经净化、脱氧锌粉置换， 氰根消除。随着矿 山的不断深入，矿石中的 回收尾液 中的金银 ；置换后的贫液采用酸化 主要元素含量也随之发生了变化(见表 1)。 47．17mg／m’。由表 3知 ，改装后 的烟气 出 5 结论及建议 口含尘浓度降低平均为 51．52％。 通过这两次应用试验，可得出下述结论 ： (1)脉冲供 电比常规直流供 电降低 出口 表 3 首钢炼铁厂 电除尘器脉冲供 电和原 烟气含尘浓度。 直流供 电的出口烟气含尘浓度监测结果 (2)脉冲供 电技术可靠，设备运行正常， 匹配性好 ，是钢铁厂电除尘器直流电源改造 的较佳途经。 (3)与直流供电相比，脉冲供电有一定的 节能效果，能产生一定的经济效益、社会效益 ·出口烟气含尘浓度降低率：(cI— )／c ×100％。