分汽缸强度计算.xlsVIP

Sheet3 Sheet1 序号 名称 符号 单位 数据来源或公式 备注 Mpa 设计压力 P t ℃ mm 选用 一、设计参数 根据压力、介质特性温度来确定 5%×P 结果 工作压力 ℃ 腐蚀裕量 材质 液柱静压力 计算压力 筒体内径 设计温度下许用应力 [σ]t 开孔直径 d 计算厚度 δ 设计厚度 名义厚度 圆整后取值 考核 满足 设计温度下圆筒的计算应力 σt MPa 有效厚度 校核 满足 水压试验温度 已知 试验温度下许用应力 [σ] 水压试验压力 耐压试验时圆筒应力值 屈服强度 φ 焊接接头系数 按相关材料标准 封头名义厚度 封头有效厚度 考核(7.1.2.1 GB150) 无缝钢管 无焊缝 接管内径 接管计算厚度 接管设计厚度 钢管负偏差 接管名义厚度 强度削弱系数 开孔所需补强面积 A mm2 壳体开孔处计算厚度 接管的有效厚度 补强有效宽度 B B=2*d 二者取较大值 筒体多余金属面积 壳体开孔处有效厚度 校核 不需补强 Pw Mpa C2 Py Pc Di δ=(Pc×Di)/(2×[σ]t×φ-Pc) Sd Sd=δ+C2 C1 δn δn=δd+C1 Pc≤0.4[σ]tφ δe σt=[Pc×(Di+δe)]/2δe PT PT=1.25P[σ]/[σ]t σs σt≤0.9φσs δ=(Pc×Di)/(2×[σ]t×φ-0.5Pc) δd δe＞0.15%Di 满足 di δt δt=(Pc×di)/(2×[σ]t×φ-Pc) δdt δdt=δt+C2 δnt δn=δdt+C1 fr d=di+2*(C1+C2) δet δet=δnt-C1-C2 A=dδ+2δδet(1-fr) B=d+2δn+2δnt A1 A1=(B-d)(δe-δ) 假定筒体壁厚 ⊙ σT σT=[PT×(Di+δe)]/2δe σt≤[σ]tφ ⊙ 假定封头厚度 接管材质 假定接管壁厚 D 接管直径 Pc 计算压力 MPa Pc=P [σ]t ⊙ 5 ⊙ ⊙　4 ⊙　6 ⊙　4 ⊙　8 工作温度 tw ℃ 设计温度 液面高度 h m δe=δn-C1-C2 二、筒体壁厚计算 a、壁厚的计算 b、接管补强的计算 壳体开孔处焊接接头系数 φ Pc=P 设计温度下许用应力 δe δn=δd+C1 δd=δ+C2 δe=δn-C2-C1 δ=PcDi/(2[σ]tφ-Pc δet=δnt-C1-C2 δe=δn-C1-C2 δe=δn-C1-C2 Py=0.01×h (10m水柱=0.1MPa) δe=最小厚度-C2 20# 不需补强 20# A1＞A A1＞A ⊙10 ⊙10 δ=PcDi/(2[σ]tφ-Pc 四、接管的计算 三、封头厚度的计算 材质 [σ]t 排汽口的直径相同，故不做计算 查相应标准 钢管厚度负偏差 Q235-B 其余按接管符合不补强条件 （三）疏水口 接管φ57 图纸上要求封头压制后最小为6，其中已考虑加工减薄量和钢板负偏差 （一）进气口 接管φ89 （二）出汽口 接管φ57 1.00 .40 2.00 .60 3.00 151.00 4.00 165.00 6.00 1.00 1.00 2.00 8.00 3.00 .14 4.00 1.37E-03 .01 .03 .05 .60 6.00 257.00 7.00 127.90 8.00 1.00 9.00 .60 2.00 10.00 1.60 11.00 1.00 .13 12.00 2.60 8.00 13.00 51.16 .40 14.00 6.00 15.00 13.15 2.00 16.00 127.90 17.00 20.00 18.00 130.00 19.00 .76 1.25 21.00 16.71 2.00 21.00 245.00 22.00 220.50 .90 1.00 2.00 8.00 3.00 .60 4.00 1.00 5.00 110.60 6.00 .70 2.00 .50 7.00 1.70 8.00 8.00 6.00 2.00 9.00 5.00 10.00 .39 1.50E-03 1.00 89.00 2.00 4.50 3.00 .60 5.00 127.90 1.00 7.00 80.00 2.00 8.00 .19 2.00 9.00 1.19 10.00 .56 .13 11.00 1.75 4.50 1.00 1.00 1.00 2.00 83.13 2.00 3.00 .85 4.00 .71 2.00 5.00 6.00 6.00 2.94 7.00 59.11 2.00 1.00 166.25 2.00 108.13 2.00 2.00 166.25 9.