同轴式反应器待生立管及套简损坏原因分析及对策.pdfVIP

炼 油 设 计 2OOO年9月 P~3YROLEUMREFI]~IIYD_G响正R 第 30卷第9期 同轴式反应器待生立管及套简 损坏原因分析及对策 肖佐华 丁振君 ．7．E ·7 洛阳石油 ：：冗河南 ’市471012) ■薹：对洛阳石油化工总厂炼油厂同轴式反应器待生立臂及套筒损坏原因进行分析，认为待生套筒气封结构 不合理是遗成损坏的主要原因。对持生立管及套筒进行了纠偏处理．对气封结构进行了局部改造．改造是成功的． 何时也提出了进一步改进的建议。 主曩调：值忧疆忧 反应设备 烧裂 处理 ；叼 —÷ 鼋帕．一 同枷 泣襞、，缯曛 ，伺 洛阳石油化工总厂炼油厂 1．4’Mt／a重油催化 卫法起到应有的阻塞作用： 裂化装置的反应再生系统采用沉降器在上、再生 (4)待生套筒底部有较多已烧 白的焦块，最大 器在下的同轴式结构，它具有结构简单 ，操作控制 的长约70～80m ，宽超过 50rmn； 灵活方便，压力平衡适应范围大，抗事故干扰尤其 (5)待生立管有明显的偏斜 。 是抗催化荆倒流能力强，设备紧凑，占地面积少． 在现场按下述方法对待生立管的偏斜进行了 节省投资等优点。但是，该装置 自1997年开工以 测量 。 来，在仅有的两次停工检修中，均发现待生立管和 套筒存在不同程度的损坏，尤其是 1998年9月第 二次停工检修中的损坏情况更为严重。 1 待生立管和套筒损坏现象 该装置是 1997年初建成并投用的，其待生立 管与套简结构见图 1。待生催化剂由沉降器汽提 段经待生立管和待生塞阀进人待生套简，在筒底 输送风的输送下，沿待生套简上升，通过待生催化 荆分配器进人再生器。待生塞阀控制着待生催化 荆的流量。在 1997年 l2月第一次停工检修中，就 圈 1待生立管与套筒、气封培构示意围 因发现待生立管在与气封结构相对处的简体部位 有严重的磨损而对气封结构按图 1中a处的结构 进行了改造。 在 1998年9月第二次停工过程中，再生器的 床层中心温度异常偏高。打开再生器及待生套筒 检查发现： (1)待生套筒根部有3处被严重烧穿，其中二 处被烧穿的情形见图2所示； (2)气封结构发生严重变形，变成波纹管形状 围2 待生套筒烧损情况 (见图3的a处)，套筒 1内沉积有大量的催化剂： 收稿日期：1999—12—16 (3)待生塞阀无法完全关闭，现场观察、测量 作者简介：肖佐华，工程师，1990年毕业于西安石油学院化工 待生塞阀与待生立管的间隙，在一侧顶死的情况 机械专业，现在该总厂炼油厂设备部从事设备管理工作， 下，另一侧最大间隙为 70一 ；可见待生塞阀已无 炼 油 设 计 2000年第 30卷 向流动。而在热态下，由于热胀冷缩，套筒 1与套 筒2的重叠部分将由450m 减少到 200m 左 右。使气封的作用大大降低 ，而且由于该气封结 构的阻碍，使催化剂在套筒 1内不断沉积，直到图 3所示位置。检修中，从图