Al2O3陶瓷成型工艺方法的研究.pdfVIP

维普资讯 24 江苏陶瓷 JIANGSUCERAMICS 2003年 6月 第 36卷 第 2期 Al2o3陶瓷成型工艺方法的研究 卓蓉晖 张 建 (武汉疆工大学材料研究与测试中心 武汉430070) (武汉理工大学材料科学与工程学院 武汉 430070) 摘 要 成型工艺方法对陶瓷材料的致密度、强度有很大的影响，本文通过对不 同 的成型方法制得 的陶瓷制 品性能的研究，分析 了成型工艺、烧结温度和烧结制度对 A1：0，陶瓷性能的影响。 关键词 成型工艺 凝胶注模成型 高分子化学 结温度和烧结制度对 A1：0，陶瓷性能的影响。 U 刖 茜 陶瓷材料 的力学、热学性能取决于材料缺陷的 1 实验方法 大小和多少 ，它包括材料气孔率的大小、颗粒的团 1．1 干压成型 聚程度、材料的致密程度等 。因此 ，理想的成型工艺 粉料经造粒后 ，以20MPa的压力制成生坯 。 是使材料结构致密的关键 。在传统的成型方法 中， 1．2 普通注浆成型 干压成型是利用压力将干粉料在模型 中压成致密 实验所用原料为 A1：0，94％，苏州土 3．5％， 坯体 的一种成型方法 。由于干压成型 的坯料水分 CaCO31．5％，BaCO31％。原料经球磨、过筛 (20o目) 少 ，压力大 ，坯体 比较致密 ，因此能获得收缩小 ，形 后 ，加入 A1C1，和水调制成浆料 ，再加入浓 HC1，调节 状准确 ，无需大力干燥的生坯 。它适合成型形状简 PH为 4。将调好 的浆料迅速倒入石膏模子 中，放 单 的小型坯体 。注浆成型是利用石膏模浇注成型 ， 半天制得坯料 。 其过程通常是把坯料制成一定性能的泥浆 ，注入石 1．3 凝胶注模成型 膏模具中，靠石膏模 的管吸力将泥浆水分降至 19％ 在调好 的浆料 中加入丙烯酰胺饱和溶液 ，搅拌 ～ 20％ ，从而得到具有一定形状和足够强度 的坯 注入石膏模子 中制成坯料 。 体 。它要求浆料有 良好 的流动性 ，足够小 的粘度 ，良 好 的悬浮性和足够 的稳 定性 。凝胶注模成型工艺是 三种成型工艺制得 的生坯干燥后放入硅钼炉 近几年发展起来 的一种新颖 的成 型工艺 ，它是 1990 中烧结 ，采用 160092、1650℃、1720℃三种烧结温 年美 国橡树岭 国家重点实验室 Mark等人首先发 明 度 ，保温 1小时 。 的。它将传统成型工艺与高分子化学相结合 ，以有 实验用 TG328A型分析天平称量烧结体质量 ， 机溶剂或水作粉料的分散剂 ，使之形成均一、稳定 用排水法计算其密度及吸水率 ，测试烧结收缩率 ， 的悬浮体系。悬浮体 中加入一定量的有机单体 ，利 用 日产 JCXA一733型电子探针分析其形貌 。 用有机单体的聚合使粉体 固化 。这种成型方法具有