墙体材料烧结砖的焙烧机理与工艺.pdfVIP

2010年 第 5期 一· 材 Materials ·3 · 第 36卷 总第 157期 SichuanBuiIdfnl 2010年 1O月 墙体材料烧结砖的焙烧机理与工艺 李 海 (四川省建材工业科学研究院，四川 成都 610081) 摘 要 ：本文结合笔者多年 实践经验 ，详 细阐述 了墙 高，但抗冻性能差；含量过少，满足不了矿物固相反应的 体材料烧结砖 的焙烧机理与工艺，并结合实际，对烧结砖 需要 ，制品的抗压强度低。 生产中存在的问题及处理措施进行 了深入分析探讨和总结， 1．2．2 三氧化二铝(A12O3) 供 同仁参考 。 如A1O，含量多 ，砖坯焙烧温度偏高，制品的耐火度 关键词 ：烧结砖 ；焙烧 ；机理 ；工艺 高，但抗冻性能差；含量过少，满足不了矿物固相反应的 中图分类号：TU522．064 文献标识码：B 需要，制品的抗折强度低。 文章编号：1672—4011(2010)05—0003—03 1．2．3 三氧化二铁(Fe2O) 1 焙烧的 目的和原理 FeO是一种助熔剂，含量较多时 ，烧成温度偏低。另 外，它还影响制品的颜色，焙烧时窑 内处于还原气氛时， 焙烧是烧结砖生产中最后一道生产工艺。产品的质量、 氧化铁被还原成低价铁的氧化物，制品呈黑灰色。若处 于 产量和综合的经济效果都将通过它集中地反映出来，是十 氧化气氛时，则制品呈红色。 分关键的工序。砖制品焙烧的过程是一个复杂的物理 、化 1．2．4 氧化钙 (CaO)和氧化镁 (MgO) 学变化过程。从矿物学讲 ，发生矿物结构的变更，生成新 细散状态的碳酸钙和氧化镁 (Ca、Mg往往以碳酸盐状态 的矿物；从化学角度讲，发生分解化合、再结 晶；从物理 存在于原料中)，是强烈的助熔剂，它会使坯体的烧结温度 化学讲 ，发生扩散 、烧结、熔融 ；从物理学讲，发生颜色、 范围变小，并相应地使制品产生多孔现象，但过多则有害。 容重、吸水率、强度变化。这些变化都不是有顺序地 、而 1．2．5 三氧化硫 (SO) 是彼此重叠地进行的。焙烧的 目的在于使砖瓦制品达到应 硫在焙烧时产生 SO，气体，腐蚀金属制品，有损工人 有的物理化学性能 ，成为性能良好的建筑材料。 健康，同时SO，气体体积膨胀 ，使制品崩溃松散，影响制 1．1 基本概 念 品质量。对砖瓦原料化学成份的要求见表 1。 (1)焙烧。随着温度的不断升高，粘土中的易熔物质 表 1 砖瓦原料化学成份的要求(％) 开始熔化，坯体内的气孑L率逐渐降低 ，密度增大，直至使 制品具有一定物理化学性能的过程叫焙烧。 (2)焙烧温度。正常焙烧所需要的温度 ，称为焙烧温 度。一般为 950—1050 。 2 焙烧工艺 (3)软化温度 。达到正常焙烧温度后如果温度继续升 高，则坯体逐渐软化变形 ，直至局部熔融 ，此时的温度称 2．1 点 火 为软化温度 (软化到一定程度时的温度，又称为耐火度)。