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80万吨／年回转窑球团生产线生产实践 邯郸新兴重型机械有限公司 焦振永 一、前言 链篦机．回转窑法氧化球团工艺是国外较为成熟，国内较为先进的球团生产工艺，此工艺在我国 的起步较晚。链篦机．回转窑球团技术研究开发以前，我国球团矿生产主要采用的是竖炉生产工艺， 竖炉球团由于受工艺限制，受热不均匀、产品质量差不能满足大型高炉生产的要求，而且其单炉生产 规模也难以扩大，难以满足大型钢铁企业规模要求，因此开发大型球团生产工艺成为我国钢铁生产的 迫切要求。 邯郸新兴重型机械有限公司率先开发了适合我国国情的以高炉煤气或煤粉为燃料的链篦机．回转 窑球团工艺技术，并进行其工艺研究和设备的设计、制造及推广应用，为建设大中型球团生产线创造 了一条新路。球团矿是高炉炼铁不可缺少的优质原料，随着国内钢铁行业的不断发展，对高炉冶炼技 术不断的提高，球团矿作为良好的高炉原料具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，结合我 国矿产资源情况，确定了此工艺更适用于国内钢铁行业冶炼所用球团矿的新思路。 二、球团生产工艺流程图 三、生产工序及操作方法 1．配料工序： 操作工按照作业区要求倒料、给料，联合储库中物料储量不超过限量要求，料仓料位保持在 2／3．4，5，不空仓，发现石块等杂物及时清理，保证配料用料稳定；并且防止料仓悬料或断料发生，保 证下料的畅通，确保配料的准确性和稳定性。根据造球的参数要求，及时调整膨润土的配比比例。 253 2．烘干工序： 烘干机采用卧窑形式，利用窑内扬板将物料扬起进行均匀烘干，确保烘干后精粉的水分控制在 5．5±0．5％，烘干后物料的温度控制在夏季≥50℃、冬季≥35℃。随时检查烘干后精粉的水分和温度， 发现问题及时调整；及时与配料联系，了解原料的上料数量及精粉的水分情况，并根据原料的情况及 时调整高炉煤气阀门的开启度，调整烘干温度。 烘炉和停煤气严格按照操作标准和安全规程进行操作。 3．润磨工序： 润磨机主要用于铁矿的润式粉磨，使用该机可有效降低膨润土添加量，提高生球强度。 本机为单仓周边排料润式磨机，物料通过进料部由给料端盖中心处入简体内部，电动机经联轴器、 减速器、大小齿轮装置带动装有介质(钢球)的简体旋转，物料受到球的撞击以及球与筒体衬板之间 的粉磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经排料孔排出磨机，完成润磨过程。 使用过程中确保润磨机满足生产用量，保证润磨后供料的连续性和稳定性。精粉润磨后，一200目 的细度提高3～5％，水分控制在5．5±0．5％，并将细度和水分情况及时向造球岗位反馈。及时与上道 工序联系，了解上料数量和原料烘干效果，发现物料水分升高，润磨机无法通过，及时与烘干机岗位 联系，调整热风炉温度，保证润磨机处于正常状态。 4．造球工序： 原盘造球是球团生产线的核心工序，必须严格操作，为生产强度较高粒度适中的球团，严格保证 加水均匀，球团水分控制8．O±0．5％，造球机球盘倾斜角度范围47～52度，造球盘底料厚度30～40lI皿， 确保生球的0．5m自由下落强度5次，生球粒度①8～①16111n1。 生产过程中应根据回转窑、链蓖机要求，调整成球的工艺参数，及时清理球盘中的大球和大块， 及时向配料和润磨工序反馈湿球情况，调整膨润土的配比，均匀、稳定的向滚筛供料，确保链蓖机的 操作稳定。 5．链蓖机工序： 链篦机的作用是对生球进行干燥和预热，使生球具有一定的强度和达到一定的氧化程度，能够完 成回转窑中的焙烧。 链篦机传动采用全悬挂柔性传动，在生产过程中可调节篦床的行走速度满足生产工艺的要求。运 行部分包括头轮、尾轮、上托轮装置、下托轮装置、头部压紧轮、尾部压紧轮、链篦床装配、铲料板 装配、尾挡轮、立挡轮等组成。运行部分是链篦机的核心，生产过程中要经常检查篦板、托轮、链节、 侧板等部件的磨损情况，保证链篦机布料平整、均匀，料层厚度控制在160±10衄。为使生球得到 充分干燥和预热，并满足生产要求保证布料厚度和料面达到工艺要求的前提下，根据生球料量调整链 篦机机速，一般控制在1．6～1．9m，m吨各段室温度应合理控制，干燥室I段温度为：200±50℃，干 燥室Ⅱ段温度为750±50℃，预热室段温度≥850℃，以使篦床不致承受过高温度而损坏。 6．回转窑工序： 经链篦机预热的球团在回转窑中进行焙烧和固结，球团在窑内主要受热辐射作用，