粘胶原液车间设备布局方案.pdfVIP

维普资讯 2005年第4期 人 造 ．纤 维 总第 188期 2005，No． 4 ArtificialFibre Sum l88 粘胶原液车间设备布局方案 段永炎 【摘要】应用组合和模型原理，介绍了粘胶原液车间设备布局基本方案，并作 出初步的比 较。设备布局应权衡建筑、设备、安装等方面的投资经济性及投产后 的生产运行稳定性、 经济性和产品质量 。 关键词 原液制备 工艺流程 设备布局 方案比较 在粘胶长丝生产 中，就工艺技术而言，原 方案二。将浸、压、粉布置在 8．5m (或 液制备相对较复杂，存在多种工艺流程及设备 9m)楼层，老成机布置在底下的0m层 。该方 布局方案可供选择 本文主要从技术方面对几 案如果老成机选用为老成箱，则由于其依靠下 种方案作对 比研究。 部螺旋出料，位置低，不能象老成鼓那样在 为便于对比，先框定设计规模。我国粘胶 0m层以上就可布置风送设备完成老成出料的 长丝生产的基本模式原为3000t／a型。以该型 碱纤风送 ，需在出料端加设风送地下室。老成 为基础 ，以后发展为一条线 (以一台老成机 后的碱纤经风送系统到顶楼 的旋风分离器后再 为准)产能可达 6000t／a以上 。从 3000t／a到 落人称量装置然后去黄化。该方案可称先下后 6000t／a就原液而言，主机设备只需作不大的 上 (U)流程。该方案的 8．5m层兼作配粕 配置变动，而主要依靠工艺参数的调整来实 问，同时由于可借风送之便实现碱纤的冷却， 现。现在就以6000t／a为统一模式作讨论的前 可省掉冷却鼓或冷却箱。 提。 方案三。把浸渍桶布置在 0m层 。由于出 料 、进料的关系，压榨 、粉碎始终应位于老成 1 碱纤制备主机布局方案 机的上方，所 以此方案的压榨机、粉碎机就不 能和浸渍桶同处一层，而应在老成机进料端正 按浸渍桶空 间布局 的位置，可 以分为 上方8．5m (或9m)楼层设压榨间。而老成机 22．5m、8．5m和0m楼层三种方式。按压榨间 自然应位于压榨间下面的0m层。其后的流程 的空间布局，又可分 0m、8．5m和 22．5m三 及设备和第二种方案相 同。此方案可称先上后 种。组合起来计四种方案。 下再上 (～)的曲折流程。该方案的配粕间 方案一。按 22．5m层方案，浸渍桶及喂 需 占地面场地，但无需为向楼上输送浆粕设置 粕机、压榨机、粉碎机布置在顶楼 ，原料浆粕 电梯。 、 的喂粕和浸渍、压榨 、粉碎的操作在该层楼进 方案四。把浸渍桶布置在 0m层，将压榨 行．该层剩余的大部分地方用作配粕间。老成 机仍设在 22．5m层，老成机在压榨间下面一 机、冷却机布置在下一层楼。粉碎后的碱纤经 层，其后的情况与第一方案相同。该方案可称 出料斗直落人老成机 。碱纤经老成、冷却后再 先上后下 (倒 u)流程。 去下一层楼 的称量装置 ，然后去底楼 的黄化 机 。该方案可称为 自上而下的顺 向流程。 2 碱纤黄化主机布局方案