大型异形铝铸件的铸造工艺研究.pdfVIP

维普资讯 种铸造及有色合金 2007年第 27卷第 4期 大型异形铝铸件的铸造工艺研究 杨为勤 谢国峰 (武 昌造船厂) 摘 要 大型异形铝铸件 ，铸造工艺难度较大，常需依赖于丰富的生产经验辅之以计算机凝 固模拟分析技术 。针对不同的 形状 ，制定相应 的铸造工艺 。对管体、轮毂、支腿垫块、螺旋桨等典型产 品较为成熟的生产工艺进行介绍 。通过对这些典型 铸件的工艺案例进行分析 ，探讨大型异型铝铸件的铸造工艺设计方法 关键词 铝合金 ；大型异形铸件 ；工艺设计方法 中图分类号 TG149 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2007)04—0324—03 计加以验证及优化[i~63。由此可见 ，对于大 型异形铝铸 1 大型异形铝铸件铸造工艺的确定 件，难以找到稳定的工艺模式来进行快捷的铸造工艺设 计 。我们以大型异形铝铸件—— 管体 、轮毂 、支腿垫块 、 异形铝铸件，其工艺个性较强，需根据其形状结构 螺旋桨等典型产品的铸造工艺在此作介绍 。 及使用要求来进行工艺设计 。由于形状较为复杂 ，异形 铝铸件在进行工艺设计时，一是要确定铸件的浇注位 2 典型大型异形铝铸件工艺 置 ，考虑如何起模 、泥芯如何设置 ；二是要观察铸件的补 2．1 管体 缩通道是否足够 、冒口大小及位置是否合适 ；三是确定 该类铸件一般采用砂型铸造。铸件高度一般 高于 浇注系统的设置 ，要使铝液能较平稳地充型，又要有较 1m，体身分段间隔开孔 ，而两端面难 以设置泥芯芯头 。 快 的充型速度以使较薄且方 向急拐的隔板能够浇到，还 此类铸件在工艺设计时要注意以下因素 ：一是 由于管体 要使直浇道 中不带人裹携性气孔 ；四是要确保铸件壁厚 两端面难 以设置芯头 ，故一般采用砂型铸造立浇工艺， 尺寸和预防变形。 壁厚较厚的一端朝上 ，以便于冒口补缩。二是 由于无法 大型异形铝铸件通常采用砂型铸造工艺方法 ，在有 特殊要求时，有时也采用半金属型铸造工艺方法 ，这时 在底部设置芯头 ，可在管体侧面做 出间隔的悬臂芯头 ， 对分段泥芯进行定位和支撑。三是该铸件宜采用底注 ， 浇注系统的设置会受到限制，有时还容易出现铝液紊流 使铝液平稳上升 ，切忌顶注 ，以防铝水充型产生飞溅 。 现象 ，这需要采取其他方法加 以补救。对于厚壁铸件 ， 四是外模在中段分模及分型，一方面便于分段下芯 ，另 在工艺确定后 ，最好采用计算机凝固模拟分析对工艺设 收稿 日期 ：2006—12-2O 第一作者简介：杨为勤，男，1956年出生，高级工程师，武 昌造船厂金属制造厂，武汉 (430064)，电话 ：027-E—mail：ywqmail@163．COITI z不同热龛处理耋状态下力学性能的比较5埔金 44绍结佑论 ab／MPa 如／％ 试样 热处理 (1)ZL210A合金将 Zr视为合金强化元素 ，可提高