大型铜涡轮的离心铸造.pdfVIP

维普资讯 离 心 铸 造 种铸造及有色合金 2007年第 27卷第 11期 大型铜涡轮的离心铸造 曹延军 汪 碹 姜广绪 (中国第一重型机械集团公司冶金分公司铸钢厂) 中图分类号 TG249．4 文献标志码 B 文章编号 1001—2249(2007)l1—0869—01 南钢 3．5m轧机是中国一重集团公司承揽的整套 轧机，其 中有一种涡轮净质量为 2010kg，工艺质量为 3900kg，使用时承受较大负荷 、传递较大扭矩，要求无 8 n 任何铸造缺陷，产品尺寸见图 1。 铁梗 RIO0 砂胎 1：5 图2 砂胎示意 图 减小 了壁厚，提高了冷却速度，从而提高了此铸件的内 在品质 。 图 1 铜 涡轮 外形尺寸 砂胎材料为钢砖粒+耐火水泥+高铝粉 ，在铁模底 1 铸造工艺性分析 部焊上细钢筋 以利于砂胎与铁模结合牢固，撞制时要求 紧密、光整 ，撞制完毕后在 300℃烘干，砂胎表面涂料为 该涡轮的材质为ZCuSnl0P1，力学性能要求为 高铝粉磷酸涂料 ，厚度约为 1．5mm，铁模和端盖在 300 310M Pa、 ． 2 ≥170MPa、≥2％、硬度 (HB)≥885，但 。C左右喷石英粉涂料 ，厚度约为 1．5mm，涂料一定要 是锡青铜的结 晶温度范围宽，呈糊状凝 固，补缩困难 ，容 喷刷到位，以免铸件与模具合金化粘连。 易产生缩松 ，并且容易产生逆偏析 (反偏析)，降低铸件 (3)增强铸件冷却能力 模具尺寸为 1700mm× 的力学性能，而且还有壁厚效应 。针对此涡轮 的结构， 350mm×100mm，浇注模温控制在 60～120℃，在铁 常规砂型铸造方法生产出无缺陷的铸件较为困难。 模罩的内壁上通有水管冷却 ，控制好水流大小 ，浇注完 2 工艺措施 毕后马上浇水加快冷却速度 ，并用草木灰覆盖铸件 内 腔，以形成温度梯度使铸件顺序凝固。 针对涡轮的结构特点，在生产过程中采取了4方面 (4)浇注控制 操作过程 中必须严格按照快速的浇 的工艺措施 。 注原则 ，后期注意收流以利于补缩，浇注时间控制在80～ (1)合金成分的配比及熔炼 根据各元素在锡青铜 12OS。 中的作用，在配料时，Sn、P控制在 中限。回炉料加入量 为 40％～60％，要求无油质、无杂质 。使用两个 1．5t 3 生产实践 工频炉炉体交替送电熔化 ，在熔化过程中严格控制铜液 按照此工艺先试制一件