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高精度交流稳压器 装配工艺规范 共2页 , 第1页 一、目的：规范装配工艺过程，强调工艺重点，保证装配质量。 二、范围：通用于TND、TSD、TNS、SVC等高精度稳压器产品装配操作 过程，本规范以工艺要求为对象，适用于工艺考核和工艺评比（其规定应符合 相关工艺文件要求）。 三、本装配工艺制订实施后，必须严格按此工艺规程执行，并不定期予以 考核。 四、装配工艺（包括：底板、机芯、面板、盖的装配以及包装）共18条。 初检：在装配之前，首先检查外壳、支架、电机架、卡箍、罗丝等电镀喷 塑件质量是否符合要求。面板、底板是否合格，丝印清晰，位置准确，表面无 划印、气泡。配件规格是否正确，质量是否合格。 1、底板装配： 橡皮脚大小统一、不松动、不漏装； 电源线橡皮套不能有破裂现象，插座装配到位，不松动； 在装配接线排时，不能有松动或歪斜现象，防止漏电。 2、线圈抽头应刮干净，用力不宜过大，以防止抽头断裂。焊锡时不能有虚 焊现象（特别是双线头），抽头长度为2～3mm，长短统一。 3、固定线圈底座：紧固螺丝应拧紧（1.5KVA以下的线圈胶木底座上的方 位孔必须与装电机的螺丝孔位对准）。 4、轴承中心孔的加工： 不能将孔绞得太大，保证轴在轴套内转动时，无晃动或卡死现象；对1.5KVA 以下规格：铜齿轮铆于轴上时，必须铆合牢固，不应有松动、歪斜现象，轴必 须垂直于齿轮平面。 5、固定线圈： 压圈、线圈及底座中心孔应中心对称，轴套固定与支架凹处相吻合，且 螺母紧固、牢靠； 电刷头距线圈中心的距离在整个平面内运转时，变化不超过1mm，电刷头 在运行过程中高度变化不超过1.5mm。 6、接触组件的装配： 电刷截面呈梯形（与线圈磨面上的线匝磨面形状吻合）； 电刷截面厚应占（1.8～3）匝线径宽（1.5KVA以下可为4匝）； 电刷组件（包括铜件、碳刷以及接线点）上无助焊剂及油污； 电刷截面接触表面尽量大，但其长度不应超过磨面宽度范围； 碳刷与刷握配合紧密，不能有大的摆动（摆角不大于1.5º）或被卡死。 7、装线圈卡箍： 接头方向应统一，不松动，且固定在绝缘纸中间（绝缘纸须经过浸漆处理）， 绝缘纸（1mm厚）将线圈与支架等固定件隔开；绝缘纸宽度应大于卡箍宽度（至 少大于1cm）； 高精度交流稳压器 装配工艺规范 共2页 , 第2页 8、装电机： 用手摆动碳臂时，电机不应松动和不正常滑动，同时观察两传动齿轮是 否在同一平面内，并且不与其它零件相碰，两传动齿轮间隙恰当，不应有脱扣或 卡死现象； 固定电机或电机架的螺丝长短是否合适； 9、装微动的方向要正确，紧固螺丝长度合适，必须装紧。 10、固定机芯：螺丝大小统一，不漏装、不滑丝，弹垫平垫装配规范。 11、布线原则： 布线必须严格符合电气布线图，不应有接错线、漏线、断线或虚焊线现象； 各规格产品走线统一，曲折规则； 各线尽量平行走线，长短合适（线扣配置合理），且均不与线圈表面紧密接触， 防止线圈发热熔化导线绝缘层而引起短路事故； 接线点上的接线鼻应包合、上锡，接线牢固、不松动（接线鼻上无多余 松香油脂）； 指示灯脚等带电易相碰的部位必须加相应大小、长度的套管，颜色统一、整 齐，包括：指示灯脚、线圈各抽头接头处等； 焊接时助焊剂不宜太多。焊点圆滑，无毛刺，无虚焊。 C45、继电器、接线端子、电表等接线点的接线必须牢固，不能有松动现象， 并保证接触可靠。电表、接线端子、继电器接线点必须装平垫、弹垫； 碳刷引出线在运动过程中不能有严重的扭缠现象，使碳刷被卡死或损伤磨伤 连接线。保证碳臂及相应导线平衡运行，固定导线点也应紧固； 单相主线路导线颜色统一，火线用红色线，零线用深蓝色或黑色线，辅助线 （如：补偿器内层线等）用黄色导线，接地线用黄绿双色导线；三相主线路的各 相颜色应划分开，分别为黄、绿、红三种颜色，便于清查； 线径大小，颜色统一，包扎整齐。