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Sheet3 Sheet2 3310629502品质控制计划 苏 州 宝 馨 科 技 精 密 机 械 有 限 公 司 文件编号 SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGIES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0 作业文件 页 次 流程图 制程工艺名称 使用设备 设备规范 异常报告处理 （工具）名称 设备（工具）要求 设备记录表单 记录表单 《制程检验记录表》 镭射机 检查电、气、水、是否畅通 外围 传统冲床 冲桥 冲桥模具 抽芽 日 期 核 准 折弯机 根据折弯角度调整机床行程 控制面板必须健全可调控 目视 工作电压=220V/相应的机床参数 ＩＰＱＣ ＱＥ 责任人 相对应的切割程式/相应的切割参数 工作电压=220V/相应的工作行程 传统冲床吨位≤25T/相应的工作行程 3310629502品质控制计划 检验控制内容 检验项目 检验工具 检验频率 检验数量 检验参照文件 检验记录表单 检验责任人 尺寸 原材料 材料名称：ＳＰＣＣ-ＳＢ 目视 材料厚度：1.20+/-0.06 千分尺 所有尺寸 卡尺，针规 外观 表面不可有镭射残渣 Ａ面划伤0.1-2.0ｍｍ允许3条 目视，卡尺 Ｂ面划伤0.2-7.5ｍｍ允许4条 1ｐｃｓ 切断面不可有缺料和毛边 《制程检验记录表》 《不合格品处理报告》 《纠正/预防措施报告》 308+/-0.20 288+/-0.20 126.75+/-0.20 149.85+/-0.20 155.85+/-0.20（3ｘ） 卡尺 ?1.8+/-0.05（4ｘ） ?5.4+/-0.05（4ｘ） ?3.9+/-0.05 ?5.6+/-0.05（2ｘ） ?2.0+/-0.05（2ｘ） 针规 0.5Ｈ/次 3ｐｃｓ 0.5Ｈ/次 5ｐｃｓ 《镭射机保养记录表》 《3310629502镭射程式》 《剪品作业指导书》 镭射剪口 摆放 刷防锈后单件用胶套包装，每层用纸板隔开 冲床 冲米刀具 ?2.0冲米刀 Ｂ面划伤0.2-7.5ｍｍ允许4条 尺寸 米粒不可以损伤，变形 ?2.0+/-0.05（5ｘ） 0.8+/-0.05（5ｘ） 卡尺 摆放 单件用胶袋包装，每层用纸板隔开 目视 首检 1ｐｃｓ 3ｐｃｓ 《编排产品生产及维修记录表》 《检验指导书》 《检验指导书》 《检验指导书》 《冲床保养记录》 《刀具保养履历表》 3310629500-1冲桥模具 《传统冲床保养记录》 《模具管理台帐》 桥及周边不可以损伤，变形 1.1+0.05/-0（3ｘ） 3.5+0.05/-0（3ｘ） 8.4ｍｉｎ（3ｘ） 12.0+/-0.20（3ｘ） 3.0+/-0.20（3ｘ） 塞尽 卡尺 首检 IPQC组长 操作工 ?3.15冲头 抽芽模具 《模治具管理台帐》 抽芽孔及周边不可以损伤，变形 ?3.15+0/-0.05（4ｘ） 2.6ｍｉｎ（4ｘ） 5.0ｍａｘ（4ｘ） 100°+/-0.5（4ｘ） 角度规（螺丝实配） 首检 1ｐｃｓ 摆放 Ｒ0.5折弯尖刀具 《折床保养记录表》 《折床刀具管理台帐》 折弯边不可有手感折弯痕 目视，手感　 268+/-0.20 106.0+/-0.20 266.4+0/-0.30 52.0+/-0.20 42.2+0/-0.4 6.2+0.5/-0 15.0+/-0.20 电镀厂 电镀白锌 膜厚大于0.05ｕｍ 附着力 耐酒精测试 六价铬点滴测试 盐雾试验 Ａ面不可有异色，色泽不均 Ｂ面异色，色泽不均可接收 表面不可有油污，手印和任何腐蚀 单件产品用干净白纸包装，纸板隔开 膜厚计 3Ｍ胶纸 洒精 测试溶液 盐雾试验机 3ＰＣＳ ＧＢ2828-87　Ｓ-1 ＧＢ2828-87　Ｓ-1 2ＰＣＳ 1ＰＣＳ 打钉机 选择相应的打钉模具 选择相应的油压 《铆钉机保养记录表》 《铆钉模具一览表》 外观 铆钉 ＳＯ-3.5Ｍ3-6-ＺＩ（4Ｘ） 铆钉后钉头平整，无缝隙，无变形 位置 扭力不小于10ｋｇ．Ｃｍ 推力不小于25ｋｇ 扭力计 推拉力计 首检 0.5Ｈ/次 3ＰＣＳ 47-91-141-24（2ｘ） 包装 包材 刀卡　，纸箱 ＳＯ-3.5Ｍ3-6-ＺＩ（4Ｘ）及位置 47-91-141-24（2ｘ）及位置 中号胶箱加刀卡 每箱竖放35ｐｃｓ 包装卡上须有客户，料号，版号及数量 外箱上须贴有中达专用“RoHSｓ标签 《成品检验指导书》 《成品检验指导书》 《包装设计表》 《包装设计表》 《成品检验和试