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起重机安全技术操作规程 1.一般安全规程 1.1起重机作业时，严禁酒后驾驶，臂杆的最大仰度不得超过厂家规定，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及及回旋半径内无障碍物。 1.2作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分部情况等进行全面了解。 1.3操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意，起重机的变幅应缓慢平稳。 1.4起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 1.5操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，，或采取有效联系办法进行指挥。 1.6遇有六级以上大风、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止使用起重机露天作业。1.7起重机的变幅指示器，力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 1.8起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人员。 1.9起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超荷载使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。 1.10严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面伤得重物。现场浇注的混凝土构件模板，必须全部松动后方可吊起。 1.11起吊重物时绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须使用吊笼用钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应该按照表明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。 1.12起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 1.13起重机的起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20－50cm停止提升检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。 1.14重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。 1.15起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电线的安全距离不得小于下表规定。 起重机与架空输电导线的安全距离（m） 输电导线电压 1kv以下 1－15kv 20－40kv 60－110kv 220kv 允许沿输电导线垂直方向最近距离 15 3 4 5 6 允许沿输电导线水平方向最近距离 1 1.5 2 4 6 1.16起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。 1.17起重机使用的钢丝绳，起结构型式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳。不得使用纽结、变形的钢丝绳。 1.18钢丝绳采用编结固定时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得低于300mm，其编结部分应扎细钢丝，采用绳卡固结时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见下表）。最后一个卡子距离绳头长度不小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧倒直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。 与绳径匹配的绳卡数 钢丝绳直径（mm） 10以下 10－20 21－26 28－36 26－40 最少绳卡数 3 4 5 6 7 绳卡间距 80 140 160 220 240 1.19每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部分进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时或在规定长度范围内断丝数达到下表规定时应予以更换。 钢丝绳断丝更换标准（d＝绳径） 钢丝绳结构型式 断丝长度 范围 钢丝绳号 6×19＋1 6×37＋1 6×61＋1 18×19＋1 交捻 6d 30d 10 19 19 38 29 58 27 54 顺捻 6d 30d 5 10 10 19 15 30 18 27 1.20起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的立即更换。 ------表面有裂纹。 ------危险断面及钩颈有永恒变形。 ------挂绳处断面磨损超过高度10％ ------吊钩衬套磨损超过原厚度的50％。心轴磨损超过其直径的3－5％。 1.21起重机制动器的制动鼓表面磨损