钢水下渣检测技术及其应用.pdfVIP

APPLICATION @县、冶炼传盛器应用技术 SMELTINGSENSOR 鬯r—————————————————————————— 【摘|]业章简要介绍T钢水太包F*检渊技术在提高连铸坯质量方Ⅲ的意义投渣检测传感器的T作原理；描述r下 渣检测系境的构成及测量过程．并舟镕T大包T渣检测系统在实％t产中的应用． 【关键目]钢水太包．下渣检测，应用 在当令口趋激烈的市场竞争当中，提高产品质量 2渣检测系统的构成 无疑是_j}：业追求的目标之一。对于连铸坯而言．其表 渣检测系统的组成部分及其它们之间的相互关系 面质屠和内部质量等都将直接影响板坯的吏物质量． 的框图如图3所示。 如何解决上述问题，这是莲铸技求向高水平发展的重 要标志。在连铸过程中，浇铸表期，大包中的渣随钢 水起流人中可包，然后进人结晶器，造成铸坯夹 溃二怎佯避免渣流／、中问包，传统的方法是操作人员 用肉眼观察判断下渣情况，决定关闭滑动水【J的时 机这样做， 一方面会导致部分钢水二次氧化．另一 方面操作人员很难做到在刚出现钢渣时就关闭滑动水 薰鬻 口。水口关闭过早，会降低钢水收得率；关闭过迟， 大包中的渣子就会随钢水进^中间包，甚至结晶器， 致使铸坯的沽净度受到影响。 如何准确地检测大包下渣时间并及时关闭滑动水 Lj．确保最少昔的杂质流^中间包，埘提高钢水收得 率，延长中匈包使用寿命改善产品质量等，都具有非 啄爹” 常重要的意义。F渣检测技术皿r渣检测系统的主要 作用是减少太包渣进八巾问包，污染钢水，提高中间 包钢水的洁净度。 ““篆著鬻鋈。。 1渣检测基本原理 根据电磁感应规律，当穿过回路的磁通量发生变 化时，阿路中便产生了感应电流，穿过回路的磁通量 变化越大．感应电流也越大检测钢水中的渣成分正 是利Hjr电磁感应测母原理．铡水通过安装在大包滑 动水口周围的一组线矧时，会产生涡流(感应电流)， 并且可以测量m所形成的磁场的强弱：由于渣的导电 甲匦桓 率与钢水的导电率之比大约1 1000，渣和钢水穿过 线圈时，所形成的电磁场不意图如图l所示。因此， 渣通过线罔时，在磁场H的作H{下，不会产生多少感 应电流。这个差别可以引起=次线圈输出电压的变 卤圜面 化．从而可眦将钢水和渣K分开。榆洲原理图如图2 目3检测§统构成框图 所示， 摘自全国钢水热分*检Ⅻ技术研讨会论文集(2∞4年)。 56 Indnstrla]M…eⅡt2009 2 S一M—E—L—T—N—G— S—E～N～S—O—R— A—P—P—L～ C～A—T—O—N— T～E—C—H—N—O—L—O—G—Y— 冶一炼一传一感～器一应～用一技一术～ 分 系统的工作过程大致如下：传感器实际上是一组 一旦系统启动，测量周期便连续运行，运行的前 同心线圈，它包括一个初级同路(或称发射部分)和 提条件是系统通过自检并确认无故障。来自传感器的 一个次级回路(或称接收部分)，它将由于不同感应 信号通过微处理器中计算机进行处理，当检测到渣信 电流而产生的电压信号送往前置放大器PAl00，该电息时，在中央处理单元和就地控制单元以光柱的形式 压信号在前置放大器中被放大并转换成一个比例电流 显示，同时控制大包滑动水口关闭，本次浇铸结束。 信号，带微处理器的中央处理器MCUl00对比例电流 该装置投运以来，对三炼钢厂的生产起到了积极 信号进行处理，并将处理后的值分别送往接口单元 的作用，主要表现在以下几个方面： IFI和外围(就地)显示和控制单元PICUl00。渣信(1)按照预报响应时间不大于3．5s的要求，使 号连续地与设定的报警极限值进行比较，如果检测到 大包中的残余钢水量减少