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前处理工培训资料 上料 来料检查 检查来料是否有变形或者压痕。对照图纸和流转单清检工件 上料前的检查 上料前必须检查锈迹是否除干净。 工件上的赃物、灰尘和很重的油迹是否擦拭干净。 上料后的检查 工件之间是否离的太近。掉挂的工件是否会由于行车在运行过程中工件的晃动而彼此之间的撞击引起变形。放在篮子中的工件是否会由于彼此间的挤压而引起变形。 工件的排放是否有利于排水和排气。 工件的排放是否有利于磷化水洗后吹掉积水。 其它因该注意的问题 穿戴好工作服、手套和口罩。 工件必须摆放整齐。 打磨除锈后的工件必须当天前处理完毕。 拆掉来料包装的工件也必须当天做完前处理。 二、前处理 前处理作业的目的是什么？ 增强涂层对被涂物件表面的附着力 提高涂层对工件的保护性能 为涂层的平整性创造良的条件，提高涂层的质量 在前处理过程中要注意的问题 处理液的浓度和温度是否调整到工艺范围内 为了不使空气闷在工件内部，工件在进入槽液的过程中要边晃动边放入。 在处理过程中也要每隔5分钟晃动工件。 工件吊起的时候要尽量可能让处理液漏干净。 处理时间要严格按照工艺要求执行。 3.怎么样判断钢铁件的除油是否完全？ 除油水洗后钢铁件表面的水膜很均匀，既不成股流下，也不聚成团。 4.除油不彻底对后面的工序可能有什么影响？ ① 磷化不上； ② 磷化膜不完整，发花，色泽不均匀； ③ 喷涂后，成膜色泽不均匀，膜层附着力差，易剥落 5、除锈的作用是什么？ 去除工件表面的浮锈，以增强工件的附着力。 酸洗后的工件都要进行擦拭，将表面氧化层擦拭干净后进行清洗。 6．表调的作用是什么？ 以消除除油和除锈过程中强酸和强碱对金属表面造成的缺陷，增加磷化反应的活性点，并为磷化反应过程提供外动力。 7.磷化液中促进剂的作用是什么？ 促进剂是一种加速剂，用于提高磷化速度和改善磷化膜的质量。 8.磷化膜上有白色附着物是由什么原因造成的，该怎么处理？ 磷化膜上有白色附着物是由于磷化液中沉淀渣太多，或者是磷化后水洗不彻底；应该对磷化液进行除渣处理，并加强磷化后的水洗。 9.磷化槽循环泵开启和关闭应注意什么？ 磷化槽循环泵开启前先开启循环泵冷却水阀，只有在确认冷却水开启后，才可以开启循泵，反之在确认循环泵停止运转后才可以关闭循环泵冷却水阀门。 10．前处理所使用的药液大多数是具有强腐蚀性的，在操作中应注意什么？万一发生意外，该怎么处理？ 在操作前应穿戴好必要的防护用具，如戴好手套，眼镜，胶鞋和工作服，同时在操作中要严格按工艺执行。如果在操作中发生意外，如药液溅射在皮肤或眼睛中，要用大量的清水多冲洗几遍，如果情况比较严重，要及时就医。 11．磷化的常见故障及解决方法 常见故障 产生原因 解决方法 均匀泛黄 总酸度低，酸比低 促进剂浓度低 磷化温度低，时间短 调整槽液的浓度 补加促进剂 升高温度，延长时间 成膜速度慢 表面调整能力不强 促进剂浓度低 酸比低 磷化温度低 改进表调或者更换表调液 补加促进剂 补加碱 升高温度 局部挂灰，彩色膜 工件在进入磷化前已经形成二次黄锈 表面调整能力差 磷化液中杂质多 加快工件周转 改进表调或者更换表调液 更换槽液 大量挂灰，彩色膜 促进剂浓度太高 表调失去作用或者表调后水洗太多 磷化液中杂质太多、老化 让其自然消耗 改进表调或者更换表调液 更换槽液 槽液沉淀太多 促进剂浓度太高 游离酸浓度太高 工件磷化时间太长 让其自然消耗 补加碱 缩短磷化时间 三．下料 1．下料时要注意什么问题？ ①下料的时候必须戴手套 ②查看工件表面的水份是否完全烘干，尤其是死角。 ③磷化膜是否合格。 ④要等工件完全冷却后再下料 ⑤下料的时候要轻拿轻放，防止磕碰和划伤。 ⑥下料要摆放整齐。 ⑦要及时摆放到指定的区域。 ⑧不合格品要及时处理，不允许将不合格品流转到下道工序。 ⑨下料后要及时对照流转单和图纸核对工件数量 怎么样判断磷化膜是否合格？ ①合格的磷化膜因该是工件的颜色是灰色的，膜层应当结晶致密、连续和均匀。 ②磷化后的工件具有下列情况的时候，均为允许缺陷：轻微的水迹、泛黄和挂灰现象。由于局部热处理、焊接和表面状态的不同而引起的颜色和结晶不均匀：在焊缝处无磷化膜。 ③磷化后的工件具有下列情况均为不允许的缺陷：磷化膜疏松：工件上有红色的锈斑；表面严重挂灰；除焊缝外局部无磷化膜。 四．前处理工艺 前处理工艺流程 来料检查----打磨（根据实际需要）-----上料----除油——除锈（根据实际需要）-----水洗-----表调----磷化（钝化，铝）-----水洗----吹干----烘干-----冷却-----下料-----检验 除油工艺 除锈工艺 表调工艺 磷化工艺 钝化工艺 五．安全 脱脂的槽液是碱性的，会导致刺激皮肤和眼睛。别让它碰到衣服、眼睛和皮肤。勿内服，处理时，带好棉