氯碱企业节能减排技术的探索应用.pdfVIP

煤炭工业节能减排与发展循环经济论文集 氯碱企业节能减排技术的探索与应用 泰山盐化工分公司 刘 敏，姜新，邹海旭 摘要：介绍了泰山盐化工通过技术改造，发展循环经济，不断改进生产工艺，降 低消耗，并对我国氯碱行业提出了发展建议。 关键词：氯碱企业；节能减排技术；推广应用 泰山盐化工公司生产能力为10万吨／年烧碱，10万吨／年PVC，2万吨／年高纯盐酸， 2万吨／年液氯，自2007年元月试车投产以来，主要设备运行良好、产品质量稳定。生 产工艺方面烧碱采用离子膜电解工艺、PVC采用电石法工艺，均属于国内成熟并且先进 的工艺。设备方面采用包括新加坡凯膜过滤器、日本氯工程的离子膜电解槽、德国KKK 的氯气压缩机、日本巴工业离心机、约克无锡的制冷机组等，均属于国内先进水平。 氯碱企业具有能耗高、污水排放量大等特点。实施节能减排、实现清洁生产、发展 循环经济，已成为化工行业适应社会要求、走可持续发展道路的一种必然选择和趋势， 对提高能源利用效率，缓解能源对经济社会发展的制约，实现可持续发展具有重要促进 作用。泰山盐化工投产运行后不断加大技改方面资金投入，积极对现有工艺技术进行改 造，在节能减排方面取得了显著的成果。 1 干法乙炔工艺替代湿法乙炔工艺 幅增长34％，PVC行业逐步走出低谷。 新扩产能基本上也都是电石法。所以在未来较长的一段时期内，电石法PVC生产仍将是 PVC行业的主流，电石法PVC也将继续引领国内PVC市场走势。 电石是电石法PVC的主要生产原料，占PVC生产成本的70％以上，因此如何降低电 石消耗成为电石法PVC降低能耗、降低生产成本的关键。目前国内PVC行业普遍使用 湿法乙炔发生装置，1吨电石加水可生成300立方乙炔气，同时生成10吨含固量约12％ 的工业废液，俗称电石渣浆，全国每年产生电石渣浆将近9000万吨，排出电石渣多达 1000万吨，大多数PVC生产厂家将电石渣浆经重力沉降分离后，上清液循环利用，电石 渣经进一步脱水，其含水率仍达30％-40％，呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路面， 煤炭工业节能减排与发展循环经济论文集 长期堆积不但占用大量土地，而fjl对土地有严重的侵蚀作用，对环境形成了巨大的压力， 节能降耗和消除污染成为PVC发展的迫切需要。 干法乙炔项目是新汶矿业集团公司引进F1本钻石公司的一项新技术，通过引进这项 技术可以节约PVC生产的主要原材料——电石，另外还节约电和水，合计节约标煤1．8 万吨／年。 08年9月，国家发改委和财政厅联合下发了《关于对节能项目进行财政奖励的通 知》，泰山盐化工公司通过此项目共申请到财政奖励360万元。 干法乙炔工艺主要流程为，用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产 生的电石渣为含水量6％-8％干粉末，粗乙炔含水量为75％，反应温度气相为90-93℃， 固相温度为100-110℃，水与电石的比例约为1．2：1，反应热由水汽化带走，电石的 粒径小于3毫米，水解率大于99％，乙炔没有溶解损失，收率大于98．5％。 本项目实施后每年将实现节能量1．8万吨标煤，节水28万吨，减少污水28万吨， 减少电石渣浆的处理，实现节能总效益2000万元以上。 与湿法乙炔相比，干法乙炔工艺可大幅度降低电石单耗量，大大降低发生用水量， 实现过程粉尘的完全回收，减少电石泥压滤环节，从而减少电耗、水耗、用地等，并实 现废水、粉尘、电石渣的零排放。 目前国内PVC制造行业绝大多数厂家使用湿法工艺生产PVC的原料乙炔，单耗高、 污染重，面对国家对环境保护力度的提升，电石法生产PVC行业面临巨大的压力；此时 干法乙炔的引进，给各个厂家带来新的活力，新的路径；干法乙炔的推广将使PVC行业 大大减少污染，降低能耗，带来巨大的经济效益和社会效益。 计十二五期间该项目全国同行业投资合计13亿元，可实现年节能总量24．8万吨。 该项目经济效益和社会效益十分显著，具有清洁、低耗、高效、安全的特点，属环 境友好型节能新工艺，符合国家环保和节能减排产业政策，为化工节能产业的发展起到 示范带动作用，对落实科学发展观和企业可持续发展具有重要意义。 2膜法除硝替代原有钡法除硝工艺 离子膜烧碱中精制盐水的运行指标对离子膜的影响有多个方面，其中硫酸根离子的 含量高低是一个重要指标，指标过高将影响离子膜的电解效率，并以晶体的形式沉积在 阴极侧的表面，也就是离子膜的增强纤维上，缩短离