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钻 削 理论课授课教案 课题 §7.1钻削 教学 目的 与要 求 1、掌握钻削加工时钻头、工件的装夹及钻削方法。 2、准确标注麻花钻刀头切削部分各刀面与刀刃。 3、掌握麻花钻5个主要角度概念、实用意义。 4、了解钻床主要部件的运动及应用。 教学 重点 教学 难点 教学 准备 录像、挂图、钻头实物 教学 形式 讲授、启发式教学、讨论总结式教学 [教学目标] 学会麻花钻的使用方法[教学重点] 掌握麻花钻的角度刃磨要点[教学难点] 理解麻花钻的角度变化对加工的影响 第一课时教学步骤 【】【】～B、 顶角（2Kr）：两主切削刃在与它们平行于麻花钻轴线的平面上的投影的夹角。 标准麻花钻：2Kr =118° 其中： 2Kr =118°时，两主切削刃为直线。 2Kr 118°时，两主切削刃为曲线，内凹。 2Kr 118°时，两主切削刃为曲线，外凸。 实用意义：顶角减小、切削刃长度增加、负荷减小、轴向抗力减小、易定心，散热好，刀具耐用度提高，但排屑困难。 实用意义：钻心处后角较大时，横刃斜角就较小，横刃相应增大，钻头定心作用变差，轴向抗力增大。 C、前角γo：在正交平面Po内测量Ar与Pr间夹角。 主切削刃上各点的前角大小不同，钻头外缘处前角最大，约为30°，越近中心处前角越小，靠近横刃处前角约为-30°，横刃上的前角小至-50°～外缘 中心γo +30° -30° D、后角αf：在假定工作平面内测量的Aα与Ps间夹角。 在钻头外缘处后角最小，越近中心处越大。αf主要影响后面的摩擦与主切削刃强度。 从外缘 中心αf 这种变化与前角相适应，以致楔角βo变化不大，此外，越近中心处，工作后角越小，所以αf内大外小，可弥补工作后角减小值。 E、横刃斜角Ψ：垂直于麻花钻轴线的端面投影图中，横刃与主切削刃之间的夹角。标准麻花钻：Ψ=50°～ ⑴、麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。 ⑵、横刃斜角为55°。 2、麻花钻的修磨 ⑴修磨横刃、⑵修磨前刀面、⑶双重刃磨、⑷修磨棱边、⑸开分屑槽、⑹磨出内凹圆弧槽、 【】? 采用启发式教学，利用钻头实物讲解，然后请学生在图中标注出各个刀面和刀刃，教师纠正补充。 该图要求学生会画会标注。 补充内容：要求学生掌握螺旋角的变化。 引导学生结合钻孔实际，自己分析麻花钻顶角、横刃斜角的实用意义，教师归纳总结。 重点强调：从外缘到中心γo、αf的变化情况。 组织学生讨论：后角αf为什么如此变化？  板书设计1 第七章 钻削与镗削 §7.1钻削 钻床与钻削方法 a、钻削：用钻头或扩孔钻在工件上加工孔 的方法。 运动：主运动：钻头或扩孔钻回转运动。 进给运动：钻头或扩孔钻轴向移动。 1、钻床 a、台式钻床 特点：结构简单，手给运动。 应用：单件小批生产中小型工件上的小孔。 b、立式钻床 Z 5 1 3 5 最大钻孔直径为35mm 方柱立式钻床 立式钻床组 钻床 注： 应用：单件小批生产中小型工件。 摇臂钻床： 应用：大型工件或多孔工件的钻削。 2、钻削方法 a钻头装夹： 直柄钻头 钻夹头 主轴锥孔 钻套 锥柄钻头 主轴锥孔 钻套 b工件的装夹：平口钳：孔径小的小型工件 螺栓压板装夹于工作台：较大工件孔 c钻孔 单件小批生产：划线钻孔 大批量生产或孔的位置精度要求高：夹具（钻模） 钻深孔：常退出钻头，并冷却润滑 板书设计2 标准麻花钻 1、标准麻花钻组成 1）刀体： 切削部分：★ 导向部分：切削部分后备军，“倒锥”（防扎刀） 引导作用 直柄 2）刀柄 夹持部分 锥柄 3）颈部：标注材料牌号、直径 2、麻花钻主要角度： A、螺旋角β：麻花钻外缘螺旋线与钻头轴线的夹角。 关系式：tgβ=2ΠR/S 导程 外缘 中心β 标准麻花钻：β=18°—30° B、顶角（2Kr）：两主切削刃在与它们平行的轴平面上的投影的夹角。 标准麻花钻：2Kr =118°± 2° 2Kr =118°两主切削刃为直线。 2Kr 118°两主切削刃为曲线、内凹。 2Kr 118°两主切削刃为曲线、外凸。 意义：顶角 、、切削刃长度 、负荷 、轴向抗力 、易定心，散热好。刀具耐用度提高但排屑困难。 C、横刃斜角ψ：横刃与主切削刃在端面上投影线之间的夹角。 标准麻花钻：Ψ=50°—55