库存管理(生产与运作管理丁斌).pptVIP

第十章 库存管理 库存的分类和作用 EOQ 模型 动态批量确定法 统计库存模型 ABC分类法 库存的分类和作用 本章致力于解决生产制造系统中库存管理与控制问题。我们的目标在于改善库存的效率。也就是说，我们并非简单地寻求减少库存的方法，我们所寻求的是在极小化投资不满足库存的目标。 制造系统中的库存可分为以下四类 原材料 指从工厂外部购买的，在工厂内的制作/装配过程中使用的零部件、组件或材料 在制品库存（WIP） 正在生产线中的所有未完工的部件或产品 成品库存（FGI） 完工而尚未售出的产品 备件库存 用以维修或维护生产设备的部件 库存的分类和作用（续） 不同库存的原因不同，其改善效率的方法也不同 保持原材料库存的原因 若供应商确能按“准时制”交货，我们将无需原材料库存，而实际这是不可能的。原材料库存量的主要影响因素有三： 批量。原材料成批订购的原因：数量折扣，采购部门的能力限制、运输的规模效应等。由定批导致的库存，被称之为“周期库存（cycle stock）”. 随机性 为应付生产计划、供应商或质量的不确定性而设立的“安全库存”或“安全提前期”,其相关的库存都叫安全库存 废弃 因需求或设计变化而导致某些材料不再需要，称之为废弃库存。它们本为周期库存而订购，但现不再需要，需尽快处理、注销 上述分类，有助于制定改善策略，但这种分类不是绝对的，应估计其相互作用 库存的分类和作用（续） 保持在制品库存的原因 实际的WIP通常为关键WIP的20倍或30倍，它们通常表现为下述五种形态的一种： (1)排队 当工作等待资源时（人员、机器、运输、设备） (2)加工 当工作正由一种资源进行加工时 (3)等待成批 一项工作须等待其他工作的完成以形成批量 (4)运动 当工作实际上在资源间流动时 (5)等待匹配 当部件在某装配运作前等待相配部件达到以使能进行装配时 库存的分类和作用（续） 应注意： ⑵与⑷通常很小（小于10%），主要为⑴、⑶、⑸； ⑴、⑶、⑸的原因不同 ⑴的主要原因是高的利用率和变化性（物流与过程的变化性） ⑶由过程或运输的定批导致 ⑸是由装配过程所需零部件的到达缺乏同步 库存的分类和作用（续） 保持FGI的基本原因有以下五种 顾客响应，为使交货提前期小于制造周期，采用MTS（Make-to-stock）法。MTS与MTO结合成ATO。 成批生产 预测失误 生产的变化性 需求的季节性 预建库存（built-ahead-inventory）应用系统考虑，看待FGI 库存的分类和作用（续） 备件库存的基本原因 服务 采购/生产提前期 成批补充 它与FGI类似，但其作用不同供给率/服务率（fill rate）也不同 根据不同库存类别持有的原因，可设计具体的管理方法 经济订货批量模型(EOQ模型) EOQ 的发展 1913年由F. W. Harris 提出, 寻求生产准备成本(Set-up Cost) 与库存成本(Inventory Holding Cost)之间的均衡 最早将数学模型用于科学管理 EOQ模型 (续) EOQ的六条假定条件 A1：生产是瞬时完成的，无能力约束 A2：交货是瞬时完成的 A3：市场需求是确定的 A4：市场需求是恒定的 A5：生产准备成本伴随生产发生， 与生产批量无关 A6：所有产品均可单个地分析， 即产品是可分离的 EOQ模型 (续) 模型符号 D：年需求率 c：单位生产成本（不含生产准备成本或库存成本 A：每次订货的生产准备成本 h：单位产品单位时间上的库存成本 Q：批量，决策变量 EOQ模型 (续) 库存水平随时间变化过程 EOQ模型 (续) EOQ模型—灵敏度分析 最优单位成本: 最优单位时间总成本: Y* 乘以 D, EOQ模型—灵敏度分析(续) Q‘下的单位时间总成本: 比率: Example: If Q = 2Q*, then the ratio of the actual to optimal cost is (1/2)[2 + (1/2)] = 1.25 EOQ模型—灵敏度分析(续) 若T‘用代替T*,则实际成本与最优成本的比率为: 2的幂订货区间 :对于多个可分离产品，应在2 的幂区间点上订货,这时与最优订货区间相比最大成本增加为 EOQ模型—灵敏度分析(续) 订货区间 EOQ模型—灵敏度分析(续) 合并的规则：T1*到2m， T2*到2m+1 这时有： 动态批量确定法 模型假定 从EOQ的六条假定中去掉A4 (A4：市场需求是恒定的) 时间离散化 Wagner-Whitin算法 动态批量确定法（续）