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对涡流纺纱工艺空调除尘配置的探讨 郭太旗 （精亚集团空调除尘设备厂，江苏江阴，214426） 摘要：新型纺纱机对环境有较高的要求，对空调除尘设备如何配置进行了分析与探讨， 指出目前涡流纺纱工艺各种除尘设备配备的选择利弊，讨论了不同品种对于环境的要求。 关键词：ＪＹＷ转笼过滤器；风量；压力；阻力；振动 ０ 引言 涡流纺纱技术以其独特的纺纱工艺，在不断的改进与发展中，日趋成熟。涡流纺与同规 模 （产量相同）的环锭纺纱工艺相比，具有流程短、占地面积少、用工省、产量高、节省电 耗等特点，引起了中国纺织业界的极大关注和青睐。该工艺对所纺品种以及原料的使用有一 定的要求，适纺29.5～11.8tex粘胶纱、合纤棉混纺纱等。 表１为用环绽纺和涡流纺两种不同方法生产19.7tex粘胶纱（产量450kg/h）时的能耗比 较。 从表１可以看出： ａ）占地面积涡流纺是环锭纺的70％； ｂ）装机功率是环锭纺的48％（未统计空压机耗电）； ｃ）用工是环锭纺的40％； ｄ）空调送风量是环锭纺的46％； ｅ）空调装机功率是环锭纺的49％。 由于涡流纺纱机自动化程度比较高，其工艺排风参数（风量、压力）要求更加稳定；对 环境温湿度比较敏感，过大过小都会使各种纱疵、断头增多，故对环境要求较严格。否则在 生产过程中纤维易集聚静电缠绕胶辊、罗拉、胶圈，严重影响涡流纺的生产效率和产品质量。 １ 空调配置 １. １ 对所纺品种的了解 不同的品种采用不同的原料，对环境的要求不同。对涡流纺纱工艺来讲，车间环境建议 按下列指标控制为宜： 纺棉：26～30℃时，相对湿度：50％～60％； 粘胶：20～30℃时，相对湿度：50％～55％； 涤纶：28～32℃时，相对湿度：42％～48％； 绢丝：28～32℃时，相对湿度：62％～68％； 汉麻：30～33℃时，相对湿度：65％～68％。 １. ２ 对涡流纺生产工艺的了解 要想充分提高涡流纺机的生产效率，必须了解生产流程和设备性能。 ３ h；排风负压控制在－150～－200Pa。参数要求稳 涡流纺机工艺排风量每台约6000ｍ ／ 定，当参数达不到指标时，机器会自动报警，以避免对纱线卷绕、牵伸和产品质量造成严重 影响。因此要求配备具有去湿和加湿能力以及稳定、可靠的空调设备。夏季能提供7～10℃ 的低温水喷淋，冬季设有合理的二次回风或加热装置。同时车间必须设置有良好的送、回风 系统以及过滤系统和自控设施，在满足工艺的条件下同时达到节能效果。 为保证工艺排风参数（风量、压力）稳定，应将涡流纺的工艺排风和空调回风分别采用 不同的系统处理，这样既容易满足工艺要求，也易达到节能效果。 夏季，当机器工艺排风温度在35～42℃，其排风空气焓值低于室外空气焓值时，可以回 用；当排风空气焓值大于室外空气焓值时，将其外排。 空调的换气次数可控制在22～28次／ｈ，并维持车间有一定的微正压 （约20～50Ｐａ），以 保证车间环境不受外部气候影响。 １. ３ 对厂房和车间的要求 新上项目的涡流纺纱车间，最好不要采用原有的旧厂房或仓库等，因为旧厂房高度宽度 等均很难保证空调系统发挥性能。应根据涡流纺工艺要求，设计合理的送回风系统和除尘系 统，避免开车运行后所带来的不良效果。 ２ 除尘配置 主要针对涡流纺机器工艺排风和处理车间空气中短绒。 ２. １ 涡流纺工艺排风过滤选用设备 ａ）圆盘过滤器：比较适宜用于纺化纤工艺。圆盘过滤器安装简单，成本较低，占地面 积比较小。但当纺纱纱支比较低时，过滤效果不是最理想，粉尘易透过滤网。 ｂ）蜂窝除尘机组或复合圆笼除尘机组：适宜各种工艺。该机组采用二级过滤，过滤效 果比较好，可适应不同品种，但成本比较高。当多台涡流纺机配一套除尘机组，而生产工艺 只开部分机台时，由于工艺排风量不足，除尘机组进风量过小，此时除尘机组由于负压过大， 会产生机组振动现象，影响机组正常运行。 ｃ）转笼过滤器：适宜各种品种，过滤效果比较好，成本较低，但占地面积略比除尘机 组大。 ｄ）除尘机组的单二级过滤设备：占地面积比较小，但不适应较长纤维过滤，并同样会 产生与上述ｂ中出现的问题。 实际应用的结果表明，