大型矿热炉提高炉衬寿命的探讨.pdfVIP

第23届全国铁合金学术研讨会论文集 大型矿热炉提高炉衬寿命的探讨 王永军 邸俊明 徐文高 (内蒙古鄂尔多斯冶金有限责任公司鄂尔多斯 中国016064) 摘要为了延长大型电炉冶炼中炉衬的寿命，通过对26．5MVA以上容量的硅铁、硅锰合金电 炉炉衬结构设计，电炉操作使用的电气参数选择，以及操作人员日常操作中注意的事项，避免因 人工操作误区等因素，降低了炉衬的寿命，导致矿热炉炉底及炉壁烧穿问题，探讨了影响炉衬寿 命的主要因素及解决办法。 关键词硅铁电炉硅锰电炉 电气参数炉衬 前言 象，同时有时候三相电极不平衡，由于单相 电极下插较深，此相电极底部的碳砖会遭到 矿热炉是铁合金冶炼的主要设备，目前 局部温度过高，引起的机械作用及化学侵蚀 由于国家对高耗能企业的宏观调控，容量 等现象，从而导致炉底穿孔现象发生。 25．5 MVA以上电炉在铁合金冶炼中所占比 三是电炉密封较差，导致碳砖被氧化， 重较大，而大型矿热炉炉衬使用寿命制约了 目前很多电炉出现炉壁及炉底烧穿不是由 大型电炉经济效益的因素之一，对于延长矿 于碳砖被铁水侵蚀所造成，很多情况下是由 热炉炉衬的使用寿命的综合研究是铁合金 于炉子密封较差，碳砖逐步被氧化，导致炉 企业的重要内容，根据我公司2003年建厂 衬的使用寿命降低。 至今11年，通过对各炉型的炉衬使用寿命 四是由于操作人员堵眼深度不够，日常 情况统计，电炉炉龄与初期设计和后期操作 出铁口维护不当，导致出铁口周围发红或者 有很大关系，各炉型的炉龄各有差异，所以 串眼现象，堵眼和出铁口的维护对出铁口碳 合理的设计炉衬和正确的操作对延长炉衬 砖及周围碳砖的保护较关键，如果操作人员 的寿命值得探讨研究。 对堵眼及出铁口维护不当，造成出铁口砖及 周围碳砖氧化过快，直接影响出铁口周围炉 1 影响炉衬寿命的主要因素 衬的寿命。 目前，国内铁合金企业大型矿热炉炉衬 2炉衬结构的设计对炉衬寿命的影 使用寿命较低，通常使用时间较短。影响炉 响 衬寿命的因素较多，根据实际操作经验现将 影响炉衬寿命的因素归纳为以下四点： 冶金炉用炉衬设计十分强调炉衬结 一是炉衬的设计不合理，特别是碳砖缝 构的整体性。对于铁合金炉体的解剖表明： 隙的捣打强度不够，导致铁水侵蚀砖缝捣打 砌缝是炉渣、金属、碱金属、煤气渗入炉衬 料，铁水从炉底未捣实的碳砖缝处流串；对 的通道，渗入物渗入砌缝是导致炉衬破坏的 于硅锰合金而言，硅锰合金比重较大，如果 重要原因。铁水通过砖缝渗透会加剧炉衬的 砖缝强度不够，导致铁水侵蚀砖缝，碳砖上 损坏速度。 浮；再加上硅铁、硅锰合金冶炼中采用亏碳 提高整体炉衬整体性的措施有如下几 操作，炉内将出现吃碳现象，从而破坏了炉 项： 衬结构。 (1)采用非定形耐火材料或采用湿砌 二是电气参数选用不合理，导致三相功 法。用性能好的耐火泥加强砖之间的联系。 率不平衡，炉内坩埚位置发生变化，恶化炉 对于碳质炉衬，可以采用碳质捣打料打结炉 况，有时会出现环砌碳砖上方