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太钢译文 ·59 · 降低钢材表面缺陷的研究 庞绯骥译 张志仁校 出的钢坯表面缺陷。 l 前言 为防止图2所示的缺陷，就该调查缺陷为 钢材质量方面有表面缺陷、夹杂物、偏析 什么发生，在查明了发生原因的基础上，必须 等 3大课题。这 3个课题是质量上非常重要 采取与发生原因相对应的有效的对策。缺陷 的管理项 目，同时，降低这些不 良因素是通过 发生受到工序、操作条件、钢种等诸多因素影 提高收得率达到降低能耗等的环境方面和降 响，不分别研讨这些因素的主要原因，就不可 低成本以及提高生产率方面来解决的。各个 能找到缺陷发生的原因。实际上这些个因素 课题的对象主要是制造工序 ，它可以分为夹杂 不是对等关系，首先特定在制造工序内表面缺 物和偏析凝固之前和表面缺陷凝固之后，也就 陷的发生位置很重要 。如果不判 明缺陷是何 是钢液凝固前后两个工序。过去，降低表面缺 时、何地发生的，就不能从作业条件和钢种上 陷研究的主要是从连续铸造到轧制工序 (图 指出所发生缺陷的原因，想采取正确的防止缺 陷的措施很困难。不过，从棒材等产品中所看 1)的领域进行的。下面就对减少表面缺陷的 研究作部分介绍。 到的表面缺陷，很少把视点放在发生缺陷的上 工序的特定的技术上进行研究，而从缺陷的形 状和缺陷周围的脱碳状况、自身的操作异常等 方面经验性判断较多。因此，为了弄明表面缺 结 陷的发生过程，着眼于在缺陷周围生成的皮下 氧化层的颗粒氧化物。图3所示为代表性的 开坯轧制 钢坯缺陷。图3(a)和(b)的缺陷倾向和开 口 度的形状基本相同，但生成的粒状氧化物的大 小不同。被高温加热的铸坯等发生了裂纹缺 陷时，在裂纹周围生成相应的随加热温度以及 图1 山阳特殊钢连铸一开坯轧制工程简图 时间变化的粒状氧化物。所生成的粒状氧化 物平均粒子半径 (平均)在加热时间较短的领 2 表面缺陷的发生时期 域随时间的推移而变大，但是，在加热时间长 通过连续铸造的铸坯剪切成所定的长度 的领域，却随加热时问的差异而变小，因此确 装入加热炉，出炉后进行开坯轧制成钢坯。所 认了依据加热温度的大小而收缩的倾向。加 得到的钢坯表面质量通过超声波探伤 以及磁 热温度与粒状氧化物平均粒子半径(^y平均)关 粉探伤进行检查。图2所示为磁粉探伤检查 系如图