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82B线材在高速线材轧机上的生产实践与探讨 肖金华，张永飞，杜涛，李娜，龚彦红 (张家口宣龙高速线材有限责任公司) 摘要：：介绍了宣钢在高速线材轧机上开发与生产82B高速线材的整个过程。通过对82B高速线材的轧 制工艺和组织性能控制进行了深入的研究，分析了82B高速线材的轧制要点。 关键词：82B：生产；探讨 82B高碳线材用于制作预应力钢丝和钢绞线，性能和质量要求高。为保证82B高碳线材的性能 和质量，要求原料符合质量要求，加热、轧制和冷却工艺制度合理。2006年12月成功拉出了150mm X 1生产工艺要点 1．1炼钢工艺装备 高炉铁水一转炉冶炼一吹氩一全保护浇铸 1．2高线工艺装备 (1)加热炉；(2)轧机；(3)水箱；(4)控冷设备：控冷线为带有佳灵装置的斯太尔摩冷却线， 段，1个入口倾斜段，8个空冷段，1个恢复段，1个出口段，设有保温罩和ll台大风量冷却风机， 每个风机风量为150000m3／dx时。冷却风机有8台带有佳灵装置，并且设有跌落段，消除搭接热点。 1．3轧制要点 1．3．1原料 原料为150mmX 150mm连铸坯，批号为0644--14810，化学成分见表l。 表182B钢的化学成分 化学成分(％) 牌号 规格 C Si Mn Cr P S 0．15～O．350．60～0．90 标准0．77～O．86 0．15～O．250．030 ≤O．030 82B 嘶．5 实际 O．82 0．23 O．69 0．19 0．01 0．009 1．3．2轧制规格①6．5mm线材 1．3．3轧制速度85m／s ．199． 1000±30℃ 1．3．4开轧温度 加热炉气氛为还原性气氛 1．3．5精轧进口温度980±30℃ 1．3．6吐丝温度860±30℃ 1．3．7风机开启个数 l～6号中随性能要求控制 1．3．8保温罩开启状态全开 1．3．9性能要求 成品尺寸控制执行国标GB／T14981 B级精度控制：其它检验执行YB／T146一1998；目标抗拉 强度≥1100MPa；断面收缩率≥25％，目标断面收缩率≥30％；伸长率≥10％ 2试轧过程 在试轧过程第l、2、3段风机风量100％，第4、5、6段风机风量50％，该冷却条件称第一种冷 却条件。 在试轧过程对轧件的温度进行了检测，检测结果如下： 吐丝温度860℃ 第l段风机后温度650℃； 第2段风机后温度420℃； 第3段风机后温度250℃。 3性能检测 轧后随即进行了取样检测，性能检测见表2。 表2检测性能 通过性能检测可见，各项性能指标满足了标准要求。但是对于头部，断面收缩率达不到要求。 主要是为了避免对线材的阻力发生堵钢现象，头部在终轧之后没有进行穿水冷却，这样头部的温度 高，在控制冷却线上快速冷却，容易产生贝氏体组织，使得强度有所提高，而使断面收缩率下降。 为了更全面的掌握控制冷却参数与组织性能的关系，在试轧过程对控制冷却线上的风机风量进 行了调整，改变风机风量第l、2、3段风机的风量为80％，第4、5、6段风机的风量为50％。该冷 却条件称第二种冷却条件。 调整后的风量减少，冷却速度下降，在其它工艺参数不变的情况下，对轧件的性能进行了检测， 性能检测见表3。 ．200． 表3性能幢莉 按照上述第1种的试轧参数轧件的性能能够满足标准要求，但是头部由于在轧制后穿水容易在 水冷管中卡钢．这样使吐牲温度偏高。高温